Viimastel aastatel on grafiitvormide laialdase kasutamise tõttu masinatööstuses vormide aastane tarbimisväärtus olnud viis korda suurem kui igasuguste tööpinkide koguväärtus ning tohutu soojuskadu on väga vastuolus Hiina kehtiva energiasäästupoliitikaga. Vormide suur tarbimine mitte ainult ei suurenda otseselt ettevõtete kulusid, vaid viib ka sagedaste tootmisliinide seiskamisteni vormide sagedase asendamise tõttu, põhjustades lõpuks tohutuid majanduslikke kahjusid.
Uuringu kohaselt langes hallitustööstuse toodete kasum eelmisel aastal hallituse tooraine ja energia järsu tõusu ning muude põhjuste tõttu; ellujäämiseks ja arenguks võtsid paljud ettevõtted kasutusele
Materjalide vahetamist kasutatakse peamise ümberkujundamise ja arendamise meetmena. On arusaadav, et paljud ettevõtted on turule toonud grafiidist sädelahendusmaterjale, millel on vormide tootmises äärmiselt oluline roll. Võrreldes traditsioonilise vaskvormiga on grafiitmaterjalil eelised kõrge töötlemise täpsus ja hea pinnaefekt, eriti vormiõõnsuste täpsel töötlemisel on materjalil suured eelised keerukate, õhukeseinaliste ja kõvade vormide puhul. Võrreldes vasega on grafiitmaterjalil eelised väiksem kulu, kiire tühjenduskiirus, kerge kaal ja väike soojuspaisumistegur, mistõttu on vaskelektrood järk-järgult muutunud sädelahendusmaterjalide peavooluks. Seevastu grafiitelektroodimaterjalidel on järgmised kuus eelist:
1. Kiire kiirus; Grafiidi tühjenemine on 2–3 korda kiirem kui vasel ja materjali ei ole kerge deformeerida. Sellel on ilmsed eelised õhukeste tugevdatud elektroodide töötlemisel. Vase pehmenemistemperatuur on umbes 1000 kraadi ja see on kuumuse tõttu kergesti deformeeritav.
2. Kerge kaal; Grafiidi tihedus on vaid 1/5 vase tihedusest. Suurte elektroodide töötlemisel elektroodi tühjendamise teel saab tõhusalt vähendada tööpingi (EDM) koormust, mis sobib paremini suurte vormide pealekandmiseks.
3. Väike raiskamine; Kuna süüteõli sisaldab C-aatomeid, lagunevad kõrge temperatuur süüteõlis olevad C-aatomid tühjenemisprotsessi ajal ja grafiitelektroodi pinnale tekib kaitsekile, mis kompenseerib grafiitelektroodi kadu.
4. Puuduvad servad; Pärast vaskelektroodi töötlemist tuleb servad käsitsi eemaldada. Grafiidi töötlemisel aga servad puuduvad, mis mitte ainult ei säästa palju kulusid ja tööjõudu, vaid lihtsustab ka automaatse tootmise teostamist.
5. Lihtne poleerimine; Kuna grafiidi lõikekindlus on vaid 1/5 vase omast, on seda käsitsi lihtsam lihvida ja poleerida.
Vi. Madal hind; Vase hinna tõusu tõttu viimastel aastatel on grafiidi hind igas aspektis madalam kui vasel. Sama idamaise süsiniku universaalsuse mahu korral on grafiiditoodete hind 30–60% madalam kui vasel, hind on suhteliselt stabiilne ja lühiajaline hinnakõikumine on suhteliselt väike. Kuna energia säästmine, keskkonnakaitse ja töötlemise efektiivsus on muutumas töötleva tööstuse keskpunktiks, asendavad grafiitelektroodimaterjalid järk-järgult vaskelektroode ja mängivad olulist rolli elektroodiheitmises. Samamoodi on tänapäeva vormiturul üha tihedamaks muutuvas konkurentsis ettevõtete jaoks parim viis turu ja klientide võitmiseks kasutada täiustatud töötlemistehnoloogiat kvaliteetsete vormitoodete väljatöötamiseks.
Postituse aeg: 10. märts 2021