Grafiitelektroodimaterjalide valikul on palju aluseid, kuid põhikriteeriume on neli:
1. Materjali osakeste keskmine läbimõõt
Materjali osakeste keskmine läbimõõt mõjutab otseselt materjali tühjenemise olekut.
Mida väiksem on materjali osakeste keskmine suurus, seda ühtlasem on materjali heide, seda stabiilsem on tühjendus ja seda parem on pinna kvaliteet.
Madala pinna- ja täpsusnõuetega sepistamis- ja survevaluvormide puhul on tavaliselt soovitatav kasutada jämedamaid osakesi, näiteks ISEM-3 jne;kõrgete pinna- ja täpsusnõuetega elektrooniliste valuvormide puhul on soovitatav kasutada materjale, mille osakeste keskmine suurus on alla 4 μm.
Töödeldud vormi täpsuse ja pinnaviimistluse tagamiseks.
Mida väiksem on materjali keskmine osakeste suurus, seda väiksem on materjali kadu ja seda suurem on jõud ioonirühmade vahel.
Näiteks ISEM-7 soovitatakse tavaliselt täppis-survevaluvormide ja sepistamisvormide jaoks.Kui klientidel on aga eriti kõrged täpsusnõuded, on väiksema materjalikao tagamiseks soovitatav kasutada TTK-50 või ISO-63 materjale.
Tagada vormi täpsus ja pinna karedus.
Samal ajal, mida suuremad on osakesed, seda suurem on tühjenduskiirus ja seda väiksem on töötlemata töötluse kadu.
Peamine põhjus seisneb selles, et tühjendusprotsessi voolutugevused on erinevad, mille tulemuseks on erinev tühjendusenergia.
Kuid pinnaviimistlus pärast tühjendamist muutub ka osakeste muutumisega.
2. Materjali paindetugevus
Materjali paindetugevus on materjali tugevuse otsene ilming, mis näitab materjali sisestruktuuri tihedust.
Kõrge tugevusega materjalidel on suhteliselt hea tühjenemiskindlus.Kõrgete täpsusnõuetega elektroodide jaoks proovige valida parema tugevusega materjale.
Näiteks: TTK-4 võib vastata üldiste elektrooniliste konnektorivormide nõuetele, kuid mõnede spetsiaalsete täpsusnõuetega elektroonikapistikuvormide puhul saate kasutada sama osakeste suurust, kuid veidi tugevamat materjali TTK-5.
3. Materjali Shore kõvadus
Grafiidi alateadlikus mõistmises peetakse grafiiti üldiselt suhteliselt pehmeks materjaliks.
Tegelikud katseandmed ja kasutustingimused näitavad aga, et grafiidi kõvadus on kõrgem kui metallmaterjalidel.
Spetsiaalses grafiiditööstuses on universaalseks kõvaduse katsestandardiks Shore'i kõvaduse mõõtmise meetod ja selle testimispõhimõte erineb metallide omast.
Grafiidi kihilise struktuuri tõttu on sellel lõikamisprotsessi ajal suurepärane lõikejõudlus.Lõikejõud on vaid umbes 1/3 vaskmaterjalide omast ja pinda on pärast töötlemist lihtne käsitseda.
Suurema kõvaduse tõttu on aga tööriista kulumine lõikamise ajal veidi suurem kui metallilõikuriistadel.
Samal ajal kontrollivad suure kõvadusega materjalid tühjenduskadusid paremini.
Meie EDM-materjalide süsteemis on sama osakeste suurusega materjalide jaoks, mida kasutatakse sagedamini, valida kahe materjali vahel, millest üks on kõrgema ja teine madalama kõvadusega, et rahuldada erinevate nõudmistega klientide vajadusi.
nõuda.
Näiteks: materjalid, mille osakeste keskmine suurus on 5 μm, hõlmavad ISO-63 ja TTK-50;materjalid, mille osakeste keskmine suurus on 4 μm, hõlmavad TTK-4 ja TTK-5;materjalid, mille osakeste keskmine suurus on 2 μm, hõlmavad TTK-8 ja TTK-9.
Peamiselt arvestades eri tüüpi klientide eelistusi elektrilahenduse ja mehaanilise töötlemise osas.
4. Materjali eritakistus
Vastavalt meie ettevõtte materjalide omaduste statistikale, kui materjalide keskmised osakesed on samad, on suurema eritakistusega tühjenduskiirus aeglasem kui väiksema takistusega.
Sama keskmise osakeste suurusega materjalide puhul on madala eritakistusega materjalidel vastavalt väiksem tugevus ja kõvadus kui suure takistusega materjalidel.
See tähendab, et tühjenduskiirus ja kadu on erinevad.
Seetõttu on väga oluline valida materjalid vastavalt tegelikele kasutusvajadustele.
Pulbermetallurgia eripära tõttu on iga materjalipartii igal parameetril oma tüüpilise väärtuse teatav kõikumisvahemik.
Samas on sama klassi grafiitmaterjalide tühjendusefektid väga sarnased ning erinevatest parameetritest tulenev kasutusefektide erinevus on väga väike.
Elektroodi materjali valik on otseselt seotud tühjenemise mõjuga.See, kas materjali valik on asjakohane, määrab suurel määral ära tühjenduskiiruse, töötluse täpsuse ja pinnakareduse lõppolukorra.
Need neli tüüpi andmeid esindavad materjali peamist tühjendusjõudlust ja määravad otseselt materjali toimivuse.
Postitusaeg: 08.03.2021