Grafiitelektroodimaterjalide valimiseks on palju aluseid, kuid peamisi kriteeriume on neli:
1. Materjali keskmine osakeste läbimõõt
Materjali osakeste keskmine läbimõõt mõjutab otseselt materjali tühjenemisseisundit.
Mida väiksem on materjali keskmine osakeste suurus, seda ühtlasem on materjali väljavool, seda stabiilsem on väljavool ja seda parem on pinna kvaliteet.
Madalate pinna- ja täpsusnõuetega sepistamis- ja survevaluvormide puhul on tavaliselt soovitatav kasutada jämedamaid osakesi, näiteks ISEM-3 jne; kõrgete pinna- ja täpsusnõuetega elektroonikavormide puhul on soovitatav kasutada materjale, mille keskmine osakeste suurus on alla 4 μm.
Töödeldud vormi täpsuse ja pinnaviimistluse tagamiseks.
Mida väiksem on materjali keskmine osakeste suurus, seda väiksem on materjali kadu ja seda suurem on ioonrühmade vaheline jõud.
Näiteks täppisvaluvormide ja sepistamisvormide jaoks soovitatakse tavaliselt ISEM-7. Kui klientidel on aga eriti kõrged täpsusnõuded, on materjalikadude vähendamiseks soovitatav kasutada TTK-50 või ISO-63 materjale.
Veenduge vormi täpsuses ja pinna kareduses.
Samal ajal, mida suuremad on osakesed, seda kiirem on tühjenduskiirus ja seda väiksem on töötlemata töötlemise kadu.
Peamine põhjus on see, et tühjenemisprotsessi voolutugevused on erinevad, mille tulemuseks on erinev tühjenemisenergia.
Kuid pinnaviimistlus pärast tühjendamist muutub ka osakeste muutumisega.
2. Materjali paindetugevus
Materjali paindetugevus on materjali tugevuse otsene ilming, mis näitab materjali sisemise struktuuri tihedust.
Kõrge tugevusega materjalidel on suhteliselt hea tühjendustakistus. Kõrge täpsusega elektroodide puhul tuleks valida tugevamad materjalid.
Näiteks: TTK-4 võib vastata üldiste elektrooniliste pistikute vormide nõuetele, kuid mõnede spetsiaalsete täpsusnõuetega elektrooniliste pistikute vormide puhul saab kasutada sama osakeste suurust, kuid veidi suurema tugevusega materjali TTK-5.
3. Materjali Shore'i kõvadus
Alateadlikus arusaamas grafiidist peetakse grafiiti üldiselt suhteliselt pehmeks materjaliks.
Tegelikud katseandmed ja rakendustingimused näitavad aga, et grafiidi kõvadus on suurem kui metallmaterjalidel.
Spetsiaalse grafiidi tööstuses on universaalseks kõvadustesti standardiks Shore'i kõvaduse mõõtmise meetod ja selle testimispõhimõte erineb metallide omast.
Grafiidi kihilise struktuuri tõttu on sellel lõikamisprotsessi ajal suurepärane lõikejõudlus. Lõikejõud on vaid umbes 1/3 vaskmaterjalide omast ja pinda on pärast töötlemist lihtne käsitseda.
Suurema kõvaduse tõttu on tööriista kulumine lõikamise ajal siiski veidi suurem kui metallilõikeriistadel.
Samal ajal on suure kõvadusega materjalidel parem kontroll tühjenemiskadude üle.
Meie EDM-materjalide süsteemis on sama osakeste suurusega, kuid sagedamini kasutatavate materjalide jaoks valida kahe materjali vahel: üks suurema ja teine madalama kõvadusega, et rahuldada erinevate nõudmistega klientide vajadusi.
nõudlus.
Näiteks: materjalide hulka, mille keskmine osakeste suurus on 5 μm, kuuluvad ISO-63 ja TTK-50; materjalide hulka, mille keskmine osakeste suurus on 4 μm, kuuluvad TTK-4 ja TTK-5; materjalide hulka, mille keskmine osakeste suurus on 2 μm, kuuluvad TTK-8 ja TTK-9.
Peamiselt arvestades erinevat tüüpi klientide eelistusi elektrilise erosiooni ja töötlemise osas.
4. Materjali omatakistus
Meie ettevõtte materjalide omaduste statistika kohaselt on samade materjalide keskmise osakeste korral suurema takistusega tühjenemiskiirus aeglasem kui madalama takistusega materjalide puhul.
Sama keskmise osakeste suurusega materjalide puhul on madala takistusega materjalidel vastavalt madalam tugevus ja kõvadus kui kõrge takistusega materjalidel.
See tähendab, et tühjenemiskiirus ja -kadu varieeruvad.
Seetõttu on väga oluline valida materjalid vastavalt tegelikele rakendusvajadustele.
Pulbermetallurgia eripära tõttu on iga materjalipartii igal parameetril oma tüüpilise väärtuse teatud kõikumisvahemik.
Sama klassi grafiitmaterjalide tühjenemisefektid on aga väga sarnased ja erinevate parameetrite tõttu on rakendusefektide erinevus väga väike.
Elektroodimaterjali valik on otseselt seotud tühjenemise mõjuga. Materjali sobivus määrab suurel määral tühjenemiskiiruse, töötlemise täpsuse ja pinna kareduse lõpptulemuse.
Need neli andmetüüpi esindavad materjali peamist tühjendusomadust ja määravad otseselt materjali toimivuse.
Postituse aeg: 08.03.2021