Nagu me kõik teame, on grafiidil kõrged kvaliteediomadused, mida teised metallmaterjalid ei suuda asendada. Eelistatud materjalina on grafiitelektroodimaterjalidel materjalide tegelikul valikul sageli palju segadust tekitavaid omadusi. Grafiitelektroodimaterjalide valimiseks on palju aluseid, kuid peamisi kriteeriume on neli:
Sama keskmise osakeste suurusega materjalide puhul on madala takistusega materjalide tugevus ja kõvadus veidi madalamad kui kõrge takistusega materjalidel. See tähendab, et tühjenemiskiirus ja -kaod on erinevad. Seetõttu on grafiitelektroodimaterjali omatakistus praktilise rakenduse jaoks väga oluline. Elektroodimaterjalide valik on otseselt seotud tühjenemise mõjuga. Materjalide valik määrab suures osas tühjenemiskiiruse, töötlemise täpsuse ja pinna kareduse lõpptingimused.
Spetsiaalse grafiidi tööstuses on üldiseks kõvaduse testimise standardiks Shore'i kõvaduse testimise meetod, mille testimispõhimõte erineb metalli omast. Kuigi meie alateadlikus arusaamas grafiidist peetakse seda üldiselt pehmeks materjaliks, näitavad tegelikud katseandmed ja rakendused, et grafiidi kõvadus on suurem kui metallmaterjalidel. Grafiidi kihilise struktuuri tõttu on sellel lõikamisprotsessis suurepärane lõikejõudlus. Lõikejõud on vaid umbes 1/3 vaskmaterjali omast ja töödeldud pinda on lihtne käsitseda.
Kuid tänu oma kõrgele kõvadusele on tööriista kulumine lõikamisel veidi suurem kui metallilõikeriistadel. Samal ajal on kõrge kõvadusega materjalil suurepärane tühjenemiskadude kontroll. Seetõttu on grafiitelektroodimaterjali Shore'i kõvadus ka üks grafiitelektroodimaterjali valikukriteerium.
Lisaks on grafiitelektroodimaterjalide paindetugevus. Grafiitelektroodimaterjalide paindetugevus peegeldab otseselt materjali tugevust ja näitab materjali sisemise struktuuri kompaktsust. Suure tugevusega materjalil on suhteliselt hea tühjenemiskulumiskindlus. Suure täpsusega elektroodi saamiseks tuleks võimalikult valida parema tugevusega materjal.
Lõpuks mõjutab grafiitelektroodimaterjalide keskmine osakeste läbimõõt otseselt materjali tühjenemisseisundit. Mida väiksem on keskmine osakeste suurus, seda ühtlasem on tühjenemine, seda stabiilsem on tühjenemistingimus ja parem on pinna kvaliteet. Mida suurem on osakeste suurus, seda kiirem on tühjenemiskiirus ja seda väiksem on kareduse kadu. Peamine põhjus on see, et tühjenemisenergia varieerub voolu intensiivsusega tühjenemisprotsessi ajal. Pinna viimistlus pärast tühjenemist varieerub aga osakeste muutumisega.
Grafiitelektroodid võivad olla tööstuses materjali esimene valik. Just seetõttu, et grafiitelektroodidel on laitmatud eelised, on õiged grafiitelektroodide valikukriteeriumid ja sobivate grafiitelektroodide paaride valik võtmetähtsusega.
Postituse aeg: 08.04.2021