Grafiitelektroodide eelised

Grafiitelektroodide eelised

1: Vormi geomeetria kasvav keerukus ja tooterakenduste mitmekesistumine on toonud kaasa üha kõrgemad nõuded sädemehhaanika tühjendustäpsusele. Grafiitelektroodide eelised on lihtsam töötlemine, kõrge elektrilahendustöötluse eemaldamiskiirus ja väike grafiidi kadu. Seetõttu loobuvad mõned grupipõhised sädemehhaanika kliendid vaskelektroodidest ja lähevad üle grafiitelektroodidele. Lisaks ei saa mõningaid erikujulisi elektroode vasest valmistada, kuid grafiiti on lihtsam vormida ning vaskelektroodid on rasked ja ei sobi suurte elektroodide töötlemiseks. Need tegurid on pannud mõned grupipõhised sädemehhaanika kliendid kasutama grafiitelektroode.

2: Grafiitelektroode on lihtsam töödelda ja töötlemiskiirus on oluliselt suurem kui vaskelektroodidel. Näiteks freesimistehnoloogiat kasutades on grafiidi töötlemise kiirus 2–3 korda suurem kui muudel metallitöötlusmeetoditel ega vaja täiendavat käsitsi töötlemist, samas kui vaskelektroodid vajavad käsitsi lihvimist. Samamoodi, kui elektroodide valmistamiseks kasutatakse kiiret grafiiditöötluskeskust, on kiirus suurem ja efektiivsus suurem ning tolmuprobleeme ei teki. Nendes protsessides saab sobiva kõvaduse ja grafiidiga tööriistade valimisega vähendada tööriistade kulumist ja vasekahjustusi. Kui võrrelda grafiitelektroodide ja vaskelektroodide freesimisaega, on grafiitelektroodid 67% kiiremad kui vaskelektroodid. Üldiselt on grafiitelektroodide töötlemine 58% kiirem kui vaskelektroodidel. See vähendab oluliselt töötlemisaega ja vähendab ka tootmiskulusid.

3: Grafiitelektroodi konstruktsioon erineb traditsioonilise vaskelektroodi omast. Paljudel vormitehastel on vaskelektroodide jämeda töötlemise ja viimistlemise jaoks tavaliselt erinevad varud, samas kui grafiitelektroodide puhul on varud peaaegu samad. See vähendab CAD/CAM-i ja masinatöötluste arvu. Ainuüksi sel põhjusel on vormiõõnsuse täpsuse märkimisväärne parandamine piisav.

Muidugi, pärast seda, kui vormitehas on vaskelektroodidelt grafiitelektroodidele üle läinud, peaks esimene asi selgeks saama, kuidas kasutada grafiitmaterjale ja arvestada muude seotud teguritega. Tänapäeval kasutavad mõned sädemetöötlusmasina kliendid grafiidist elektroodile tühjendustöötlust, mis välistab vormiõõnsuse poleerimise ja keemilise poleerimise protsessi, kuid saavutab siiski oodatava pinnaviimistluse. Ilma aega ja poleerimisprotsessi suurendamata on vaskelektroodiga võimatu sellist toorikut toota. Lisaks jaguneb grafiit erinevatesse klassidesse. Ideaalse töötlemistulemuse saab saavutada sobivate grafiidiklasside ja elektrilise sädemelahenduse parameetrite kasutamisega konkreetsetes rakendustes. Kui operaator kasutab grafiitelektroode kasutavas sädemetöötlusmasinas samu parameetreid kui vaskelektrood, peab tulemus olema pettumus. Kui soovite elektroodi materjali rangelt kontrollida, saate töötlemata töötlemise ajal seada grafiitelektroodi kadudeta olekusse (kadu alla 1%), kuid vaskelektroodi ei kasutata.

Grafiidil on järgmised kõrgekvaliteedilised omadused, millega vask ei suuda võistelda:

Töötlemiskiirus: kiire freesimine ja töötlemata töötlemine on 3 korda kiirem kui vasel; kiire freesimine ja viimistlus on 5 korda kiirem kui vasel

Hea töödeldavus, võimaldab teostada keerukat geomeetrilist modelleerimist

Kerge kaal, tihedus on alla 1/4 vase tihedusest, elektroodi on lihtne kinnitada

võib vähendada üksikute elektroodide arvu, kuna neid saab ühendada üheks kombineeritud elektroodiks

Hea termiline stabiilsus, deformatsiooni ja töötlemisjälgede puudumine