Grafitiseeritud naftakoksi täielik tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, sealhulgas tooraine eeltöötlust, kaltsineerimist, purustamist ja sõelumist, partiide jagamist ja sõtkumist, vormimist, küpsetamist, grafitiseerimist ning peentöötlust ja pakendamist. Siin on üksikasjalik sissejuhatus:
Tooraine sõelumine ja eeltöötlus: Valitakse välja kvaliteetsed naftakoksi süsinikmaterjalid, mis sõelutakse ja purustatakse sobiva osakeste suuruse saavutamiseks. Selle etapi eesmärk on eemaldada lisandid, tagades tooraine puhtuse ja ühtlase osakeste suuruse, luues seeläbi aluse järgnevatele protsessidele.
Kaltsineerimine: Sobiva suurusega naftakoksi süsinikmaterjalid asetatakse kaltsineerimiseks kõrgtemperatuurilisse ahju. See protsess eemaldab toorainest niiskuse ja lenduvad komponendid, parandades nende füüsikalis-keemilisi omadusi, nagu tegelik tihedus ja eritakistus. Lisaks aitab kaltsineerimine kaasa naftakoksi puhastamisele ja täiustamisele, suurendades selle kütteväärtust ja füüsikalisi omadusi.
Purustamine ja sõelumine: Pärast kaltsineerimist tuleb naftakoksi tükke jahutada, et alandada nende temperatuuri. Seejärel teostatakse mehaaniline sorteerimine, et eemaldada mittevastavad tooted ja tagada toote kvaliteet. Seejärel purustatakse ja sõelutakse jahutatud naftakoks edasi, et see vastaks osakeste suurusjaotuse nõuetele järgnevate protsesside jaoks.
Partii ja sõtkumine: vastavalt toote koostise nõuetele segatakse kaltsineeritud naftakoks kindlas vahekorras sideainega (näiteks kivisöetõrva pigiga). Seejärel segatakse segu kindlal temperatuuril ühtlase segunemise tagamiseks ja sõtkutakse vormitavaks pastaks. See samm aitab parandada segu kompaktsust, moodustades homogeense vormitava pasta, mis soodustab vormimist.
Vormimine: Sõtkutud süsinikpasta deformeeritakse vormimisseadmete poolt rakendatava välise jõu mõjul plastselt, moodustades lõpuks kindla kuju, suuruse, tiheduse ja tugevusega rohelise kompaktmaterjali. Vormimisprotsessi käigus tuleb rohelise kompaktmaterjali kvaliteedi vastavuse tagamiseks arvesse võtta selliseid tegureid nagu vormi tüüp, seadmete valik ja toote kvaliteedikontroll.
Küpsetamine: Rohelised kompaktmaterjalid asetatakse spetsiaalselt selleks ette nähtud kuumutusahju ja kuumutatakse kõrgel temperatuuril spetsiaalsete täiteainete kaitse all. Küpsetamisprotsess põhjustab rohelistes kompaktmaterjalides oleva kivisöetõrva pigi karboniseerumise, moodustades pigikoksi, mis tahkestab süsinikurikka agregaadi ja pulbriosakesed. Küpsetatud süsiniktoodetel on suur mehaaniline tugevus, madal takistus ning hea termiline ja keemiline stabiilsus.
Grafitiseerimine: Küpsetatud naftakoksi tükid asetatakse grafitiseerimisahju ja töödeldakse kõrgel temperatuuril (tavaliselt 2800–3000 °C). Selle protsessi käigus lenduvad naftakoksi tükkides olevad lisandid järk-järgult, samal ajal kui süsinikuaatomid paigutuvad ümber, moodustades tihedama grafiidistruktuuri. Grafitiseerimine parandab oluliselt süsinikmaterjali elektrijuhtivust, soojusjuhtivust ja keemilist stabiilsust, mille tulemuseks on kõrge puhtusastmega grafitiseeritud naftakoks.
Peentöötlus ja pakendamine: Pärast grafitiseerimist läbib naftakoks enne müügiks ettevalmistamist peentöötluse (näiteks sõelumine ja sorteerimine) ja pakendamist. Neid tooteid kasutatakse laialdaselt mitmesuguste tööstustoodete, sealhulgas elektroodide, katoodide ja katlakütuste valmistamisel.
Postituse aeg: 08.09.2025