Ülikõrge võimsusega grafiitelektroode on laialdaselt kasutatud järgmistes valdkondades:
1. Grafiitvormid värviliste metallide pidevaks ja poolpidevaks valamiseks
Viimastel aastatel on nii kodu- kui ka välismaal edendatud täiustatud tootmismeetodeid, nagu sulametallist varraste või torude otsene pidev (või poolpidev) tootmine. Seda meetodit on hakatud Hiinas kasutusele võtma sellistes valdkondades nagu vask, vasesulamid, alumiinium ja alumiiniumisulamid. Kunstlikku grafiiti peetakse kõige sobivamaks materjaliks värviliste metallide pideva või poolpideva valamise vormide jaoks. Tootmispraktika on tõestanud, et tänu grafiitvormide kasutuselevõtule, millel on hea soojusjuhtivus (soojusjuhtivus määrab metallide või sulamite tahkumiskiiruse) ja vormide hea iseõlitav omadus, mitte ainult ei suurene valamiskiirus, vaid ka valuploki suuruse täpsuse, sileda pinna ja ühtlase kristallstruktuuri tõttu saab järgmist töötlemisprotseduuri otse läbi viia. See mitte ainult ei suurenda oluliselt valmistoodete saagist ja vähendab jäätmete kadu, vaid parandab oluliselt ka toodete kvaliteeti.
Pidevvalumeetodeid on kahte tüüpi: vertikaalne pidevvalu ja horisontaalne pidevvalu.
2. Survevalu vormid
Kunstlikku grafiiti on edukalt kasutatud värviliste metallide survevaluvormides. Näiteks on kunstlikust grafiidist survevaluvormide abil toodetud tsingi- ja vasesulamite valandeid kasutatud autoosades ja mujal.
3. Kuumpressimise stants
Kunstliku grafiidi kuumpressimise vormidel on tsementeeritud karbiidi survepaagutamisel järgmised omadused:
Esiteks, kui pressimistemperatuuri tõsta 1350–1450 kraadini, saab vajalikku ühikrõhku vähendada 67–100 kilogrammi jõuni ruutsentimeetri kohta (st kümnendikuni külmpressimisrõhust). Teiseks, survestamine ja kuumutamine viiakse läbi samas protsessis ning lühikese paagutamisperioodi järel saab saada tiheda paagutatud keha.
4. Klaasi vormimise vormid
Grafiitmaterjalide keemilise stabiilsuse, sulaklaasi niiskuskindluse ja klaasi koostist mitte muutva toime tõttu, samuti hea termilise löögikindluse ja väikeste mõõtmete muutuste tõttu temperatuuri mõjul on need viimastel aastatel klaasitootmises asendamatuks vormimaterjaliks muutunud. Neid saab kasutada klaastorude, küünartorude, lehtrite ja mitmesuguste muude erikujuliste klaaspudelite vormide valmistamiseks.
5. Paagutusstantsid ja muud
Kunstlike grafiitmaterjalide äärmiselt väikese termilise deformatsiooni ärakasutamine võimaldab toota transistoride paagutusvorme ja kronsteine. Nüüd on see laialdaselt kasutusel ja sellest on saanud pooljuhtide tööstuse arengus asendamatu materjal. Lisaks kasutatakse grafiitvorme ka malmivormides, vastupidavates vormides erinevate värviliste metallide jaoks, valuterase vormides, kuumakindlate metallide (näiteks titaan, tsirkoonium, molübdeen jne) vormides ja alumiiniumkeevitusvormides rööbaste keevitamiseks jne.
6. Grafiitvormid tsentrifugaalvaluks
Valuvormi grafiiti on edukalt kasutatud tsentrifugaalvaluvormides. Ameerika Ühendriigid on pronkshülsside tsentrifugaalvalu jaoks kasutusele võtnud üle 25 millimeetri seinapaksusega tehisgrafiidist vormid. Tehisgrafiidist vormide põlemiskahjustuste vältimiseks saab võtta teatud antioksüdatsioonimeetmeid. Kui pärast teatud arvu valandite valamist leitakse, et vormi sisepind on läbi põlenud, saab vormi sisemise augu suurust suurendada, et seda saaks kasutada suurte hülsside valamiseks. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials on uut tüüpi grafiidi töötlemise ettevõte, mille põhitooteks on kvaliteetne helvesteline grafiidipulber ja juhtiv toode on kõrgtehnoloogilised grafiiditooted. See on loonud pikaajalised koostöösuhted enam kui 200 kodumaise ja välismaise üksusega ning on pälvinud enamiku kasutajate kõrget kiitust.
Nanomeetrilise grafiidi pulber on valmistatud looduslikust helvestekujulisest grafiidist toorainena, mida töödeldakse spetsiaalsete seadmete mehaanilise purustamise ja spetsiaalsete tootmistehnikate abil. Nanograafilise grafiidi pulbrina on nanomeetrilisel grafiidipulbril lai valik rakendusi tänu oma väikesele osakeste suurusele, kõrgele süsinikusisaldusele ning suurepärasele määrimisvõimele, kõrgele elektrijuhtivusele, kõrgele temperatuurile vastupidavusele jne. Nanograafi pulbri rakendusala on tööstusliku tootmise valdkondades, nagu määrimine ja juhtivus.
Nanomeetrilise grafiidi osakesed on peened ja neil on hea osakeste tihedus. Nad moodustavad metallpinnale keemiliselt liimitud tugeva ja peaaegu kulumiskindla kaitsekihi. Neid saab segada ka mittejuhtivate materjalidega, näiteks vaikude ning kummi- ja plasttoodetega, et valmistada juhtivaid komposiitmaterjale. Nanomeetrilisest grafiidist saab valmistada ka juhtivaid katteid. Juhtivate täiteainete lisamisega saadud komposiitjuhtivatel katetel on vastupidavad ja stabiilsed elektrilised omadused. Selle eelisteks on hea soojusjuhtivus, suurepärane elektrijuhtivus ja äärmiselt kõrge korrosioonikindlus. Nanomeetrilisel grafiidil on ühtlane osakeste suurus, kõrge puhtusaste ja kõrge pinnaaktiivsus. Samuti on sellel kõrge elektrijuhtivus ja määrimisvõime, samuti grafiidipulbri kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus ja keemiline stabiilsus. Seetõttu on nanomeetrilise grafiidipulbri rakendusala tööstuses väga lai.
Nano-grafiidipulbri kasutamine akude remondis on samuti väga ulatuslik. Nano-grafiidi lisamine kasutatud akudele võib suurendada nende mahutavust üle 90% algsest mahust ja pikendada nende kasutusiga vähemalt ühe aasta võrra. See säästab oluliselt akude kasutuskulusid ning mängib olulist rolli ka akude reostuse kontrollimisel ja keskkonnakaitses.
Grafiidipulbril on tööstuses lai kasutusala. Seda saab kasutada erinevates tööstusliku tootmise valdkondades. Grafiidipulbri erinevad kasutusalad tingivad erinevaid hindu. Grafiidipulbril on head rakendusvõimalused sellistes valdkondades nagu tööstuslik määrimine, metallurgia, juhtivus ja tulekindlad materjalid. Sellised tegurid nagu grafiidipulbri kasutusala, osakeste suurus ja tüüp võivad kõik selle hinda mõjutada.
Grafiidipulbri kasutusalad on mitmekesised, seega on olemas palju erinevaid grafiidipulbri tüüpe. Erinevat tüüpi grafiidipulbritel on erinevad hinnad. Helvestelist grafiiti saab töödelda erinevate purustusseadmete ja tootmistehnikate abil erineva spetsifikatsiooni ja osakeste suurusega grafiidipulbriks. Grafiidipulbri tootjana on toodetud grafiidipulbri spetsifikatsioonid vahemikus 80 kuni 15000 mešši. Grafiidipulbril on erinevad spetsifikatsioonid ja osakeste suurused, samuti selle hind. Pärast tootmistehnikate abil töötlemist on grafiidipulbril suurepärane määrimisvõime, kõrge temperatuuritaluvus, elektrijuhtivus, korrosioonikindlus jne. Grafiidipulber võib mängida vastavat rolli ka erinevates tööstusharudes.
Grafiidipulbri tüübid hõlmavad järgmist: helvesgrafiidipulber, ülipeen grafiidipulber, nanografiidipulber, kolloidne grafiit, paisutatud grafiit, paisuv grafiit, mikropulbergrafiit jne. Kõiki neid grafiidipulbreid töödeldakse erinevate tootmistehnikate abil ja ka nende rakendused on mitmekesised. Grafiidipulbrit kasutatakse määrdeõli, tahkete määrdeainete, grafiittiiglite, tulekindlate telliste, grafiitelektroodide, harjade, aku negatiivsete elektroodide jne tootmisel. Kõigil neil on väga head rakendused.
Postituse aeg: 15. mai 2025