Kõrge puhtusastmega grafiidi kasutusalad: grafiidipulber. Miks on grafiidipulber nii populaarne? Grafiidikütteseadmete siseturg on eeldatavasti paljulubav. Miks on grafiidikütteseadmed inimeste seas üha populaarsemad? Tegelikult on nende populaarsuse kasvu põhjuseks lahutamatu osa nende eelised. Vaatame nüüd koos grafiidikütteseadme konkreetseid eeliseid!
1. See kõrvaldab täielikult töödeldava pinna oksüdeerumise ja dekarboniseerumise kuumutamisprotsessi ajal ning võimaldab saada puhta pinna ilma kulunud kihita. See on väga oluline lõikeomaduse parandamiseks nende tööriistade puhul, mis lihvimise ajal lihvivad ainult ühte külge (näiteks keerdpuurid, kus soone pinnal olev dekarboniseerumiskiht on pärast lihvimist otse lõikeservaga kokku puutunud).
2. See ei reosta keskkonda ega vaja kolme jäätmeliigi töötlemist.
3. Sellel on kõrge mehhatroonika tase. Tänu temperatuuri mõõtmise ja juhtimise täpsuse paranemisele saab toorikute liikumist, õhurõhu reguleerimist, võimsuse reguleerimist jne eelnevalt programmeerida ja seadistada ning karastamist ja noolutamist saab teostada samm-sammult.
4. Energiatarve on oluliselt madalam kui soolavanniahjudel. Kaasaegne täiustatud grafiidist küttekeha on varustatud kvaliteetsetest isolatsioonimaterjalidest isolatsiooniseinte ja barjääridega, mis suudavad elektrilise kütteenergia küttekambrisse tõhusalt koondada, saavutades märkimisväärse energiasäästu.
5. Ahju temperatuuri mõõtmise ja jälgimise täpsust on oluliselt parandatud. Termopaari näiduväärtus ulatub ahju temperatuurini ±.1,5 °C. Siiski on ahjus oleva suure hulga toorikute eri osade temperatuuride erinevus suhteliselt suur. Hõredat gaasi sundringluse korral saab temperatuuride erinevust siiski reguleerida ±5 °C piires.
Degaseerimine on materjalide aeglase aurustumise nähtus grafiitkütteseadmes ja see on grafiitkütteseadme jõudluse kõige olulisem tegur. Gaaside ja vedelike kogunemisel moodustunud molekulaarkihid võivad kleepuda mis tahes tahke materjali pinnale. Rõhu järkjärgulise languse tõttu aurustuvad need molekulaarkihid järk-järgult, kuna nende pindade energia on väiksem kui grafiitkütteseadme poolt kiiratav energia. Lämmastiku, lenduvate lahustite ja inertgaaside degaseerimiskiirus on kiirem. Õli ja veeaur kleepuvad pinnale edasi ja ei aurustu enne mitu tundi. Poorsed materjalid, tolmuosakesed ja muud looduslikud ained suurendavad pindala, mistõttu on võimalik põhjustada suuremat degaseerimist. Kiirgus ja temperatuur annavad piisavalt energiat, et absorbeerivad molekulid pinnalt eralduksid. Kui ahju temperatuur tõuseb, võib see vabastada madalatel temperatuuridel pinnale kleepunud molekulid. Seega, kui ahju temperatuur tõuseb, suureneb degaseerimise nähtus järk-järgult.
Grafiitküttekeha konstruktsioon, temperatuuri reguleerimine, kuumutusprotsess ja atmosfäär mõjutavad kõik otseselt toote kvaliteeti pärast grafiitküttekeha tootmist. Sepisahjus võib metalli temperatuuri tõstmine vähendada sulamiskindlust, kuid liiga kõrge temperatuur võib põhjustada tera oksüdeerumist või ülepõlemist, mis mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti grafiitküttekeha sees. Kui kuumtöötlusprotsessi käigus kuumutatakse terast teatud punktini üle kriitilise temperatuuri ja seejärel jahutatakse seda järsult jahutusagensiga, saab terase kõvadust ja tugevust parandada. Kui terast kuumutatakse teatud punktini alla kriitilise temperatuuri ja seejärel jahutatakse aeglaselt, saab terast vastupidavamaks muuta.
Sileda pinna ja täpsete mõõtmetega toorikute saamiseks või metalli oksüdeerumise vähendamiseks vormide kaitsmiseks ja töötlemisvaru vähendamiseks saab kasutada mitmesuguseid madala oksüdeerumisega ja mitteoksüdeerumisega kuumutusahjusid. Lahtise leegiga kuumutusahjus, kus oksüdeerumine on vähene või puudub üldse, tekib kütuse mittetäielikul põlemisel redutseerivat gaasi. Tooriku kuumutamine selles ahjus võib vähendada oksüdatsioonipõletuse kadu alla 0,6%. Kõrge puhtusastmega grafiit on grafiidipulber, mille süsinikusisaldus on üle 99,9%. Sellel kõrge puhtusastmega ja kõrge süsinikusisaldusega grafiidil on suurepärane elektrijuhtivus, määrimisomadused, kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus jne. Kõrge puhtusastmega grafiidil on hea plastilisus ja seda saab töödelda mitmesugusteks juhtivateks materjalideks jne.
Kõrge puhtusastmega grafiidil on olulisi rakendusi tööstustootmise valdkonnas. Seda kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu elektrijuhtivus, määrimine ja metallurgia. Kõrge puhtusastmega grafiidi tootmisel tuleks toorainest lisandite sisaldust rangelt kontrollida ja valida tuleks madala tuhasisaldusega toorained. Lisaks tuleks tootmisprotsessi käigus püüda võimalikult palju vältida lisandite lisamist. Lisandite vähendamine vajalikul määral toimub aga peamiselt grafitiseerimisprotsessis. Grafitiseerimine toimub kõrgel temperatuuril ja paljud lisandite oksiidid lagunevad ja aurustuvad sellistel kõrgetel temperatuuridel. Mida kõrgem on grafitiseerimise temperatuur, seda rohkem lisandeid eraldub ja seda suurem on toodetud kõrge puhtusastmega grafiiditoodete puhtus. Kõrge puhtusastmega grafiidi kasutamisel kasutatakse ära selle suurepärast elektrijuhtivust, määrimisvõimet, kõrget temperatuurikindlust jne.
Põhjus, miks kõrge puhtusastmega grafiidil on kõrge puhtusaste ja vähe lisandeid, sõltub täiuslikust tootmisprotsessist ja seadmetest. Lisandite sisaldus on alla 0,05%. Meie kolloidset grafiiti, nanografiiti, kõrge puhtusastmega grafiiti, ülipeent grafiidipulbrit ja muid grafiidipulbri tooteid kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta- ja määrdeainete tööstuses. Kõrge puhtusastmega grafiidipulbrit kasutatakse elektriliste kütteelementide, konstruktsioonivaluvormide, kõrge puhtusastmega metalltiiglite sulatamiseks, kõrge puhtusastmega grafiiditiiglite, pooljuhtmaterjalide jms töötlemisel ja tootmisel.
Postituse aeg: 19. mai 2025