Elektrikaarahju terase tootmine põhinebelektroodidkaare tekitamiseks, nii et elektrienergiat saab kaares muuta soojusenergiaks, sulatades ahju koormuse ja eemaldades lisandid, nagu väävel ja fosfor, lisades vajalikke elemente (nagu süsinik, nikkel, mangaan jne) sulatatud terasele või sulamile erinevate omadustega. Elektriküte suudab täpselt reguleerida ahju temperatuuri ja toota madala temperatuuriga heitgaase. Kaarterase valmistamise ahju soojustõhusus on kõrgem kui muunduril.
Tehnoloogiaarenduse ajalugu on EAF-terase tootmises olnud umbes 100 aastat, kuigi muud meetodid seisavad alati silmitsi terasetootmise väljakutsete ja konkurentsiga, eriti tõhusa hapnikuga terase tootmise mõjuga, kuid EAF-terase tootmise osakaal maailma terasetoodangust kasvab endiselt aastal. aasta järgi. 1990. aastate alguses moodustas EAF-i toodetud teras maailmas 1/3 terase kogutoodangust. Mõnes riigis oli EAF mõnes riigis peamine terase valmistamise tehnoloogia ja EAF-i sulatamisel toodetud terase osakaal oli 70% suurem kui Itaalias.
1980. aastatel levis EAF terase tootmises laialdaselt pidevvalamisel ja järk-järgult kujunes välja energiasäästlik tootmisprotsess vanaraua eelsoojendusega elektrikaarahju sulatamise, rafineerimise pidevvalu pideva valtsimisega, kaareahju kasutatakse peamiselt kiirseadmete vanarauaks toorena. terase valmistamise materjal. Selleks, et põhjalikult ületada ülisuure võimsusega vahelduvvoolu kaare kaare ebastabiilsus, kolmefaasiline toiteallikas ja voolu tasakaalustamatus ning tõsine mõju elektrivõrgule ja alalisvoolukaarahju uurimisele ning kasutusele võtta esimesel sajandil tööstuslikult.
1990. aastate keskel kasutati maailmas 90ndatel laialdaselt alalisvoolukaarahju, mis kasutas ainult ühte grafiitelektroodi juurt (2 koos mõne grafiitelektroodiga alalisvoolu kaareahi).
Grafiitelektroodide tarbimise märkimisväärne vähendamine on alalisvoolu kaareahju suurim eelis, enne 1970. aastate lõppu kulus vahelduvvoolukaarahju ühe tonni terase tarbimise kohta grafiitelektroodi 5–8 kg, grafiitelektroodide kulud moodustasid 10% kogukuludest. terasest 15% -ni, kuigi on võetud mitmeid meetmeid, nii et grafiitelektroodide tarbimine vähenes 4 6 kg-ni või tootmiskulud moodustasid 7% 10%, suure võimsusega ja ülisuure võimsusega terase valmistamise meetodi kasutamine, elektroodi jaki vähendamine kuni 2 ~ 3k.g / T teras, alalisvoolu kaareahi, mis kasutab ainult 1 grafiitelektroodi, grafiitelektroodi tarbimist saab vähendada 1,5 kg / T terasest alla.
Nii teooria kui ka praktika näitavad, et grafiitelektroodi ühekordset tarbimist saab vahelduvvoolukaarahjuga võrreldes vähendada 40–60%.
Postitusaeg: mai-06-2022