Elektrolüütilise alumiiniumitööstuse kiire arenguga on alumiiniumi eelküpsetusanooditööstus muutunud uueks investeerimispunktiks, eelküpsetusanoodi tootmine suureneb, naftakoks on eelküpsetusanoodi peamine tooraine ja selle indeksid mõjutavad kvaliteeti teatud määral. toodetest.
Väävlisisaldus
Naftakoksi väävlisisaldus sõltub peamiselt toornafta kvaliteedist. Üldiselt võib öelda, et kui naftakoksi väävlisisaldus on suhteliselt madal, siis anoodi tarbimine väheneb väävlisisalduse suurenemisega, kuna väävel suurendab asfaldi koksistamise kiirust ja vähendab asfaldi koksimise poorsust. Samal ajal kombineeritakse väävel ka metallide lisanditega, vähendades metallilisandite katalüüsi, et pärssida süsinikdioksiidi reaktsioonivõimet ja süsinikanoodide õhureaktiivsust. Kui aga väävlisisaldus on liiga kõrge, suurendab see süsinikanoodi termilist haprust ja kuna väävel muundub elektrolüüsiprotsessis peamiselt oksiidide kujul gaasifaasi, mõjutab see tõsiselt elektrolüüsikeskkonda. ja keskkonnakaitse surve on suur. Lisaks võib anoodivardale tekkida väävlistumine Raudkile, mis suurendab pingelangust. Kuna minu riigi toornafta import kasvab jätkuvalt ja töötlemismeetodid paranevad, on halvema naftakoksi suundumus vältimatu. Tooraine muutustega kohanemiseks on eelküpsetatud anoodide tootjad ja elektrolüütilise alumiiniumitööstus läbi viinud suure hulga tehnoloogilisi ümberkujundamisi ja tehnoloogilisi läbimurdeid. Hiina kodumaisest eelküpsetatud anoodist Tootmisettevõtete uurimise kohaselt saab umbes 3% väävlisisaldusega naftakoksi üldiselt otse kaltsineerida.
Mikroelemendid
Naftakoksi mikroelementide hulka kuuluvad peamiselt Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb jne. Nafta rafineerimistehaste erinevate õliallikate tõttu on mikroelementide koostis ja sisaldus väga erinev. Osa mikroelemente tuuakse sisse toornaftast, nt S, V jne. Sisse tuuakse ka mõningaid leelismetalle ja leelismuldmetalle ning transpordil ja ladustamisel lisandub tuhasisaldus, nt Si, Fe, Ca. jm. Naftakoksi mikroelementide sisaldus mõjutab otseselt eelküpsetatud anoodide kasutusiga ning elektrolüütiliste alumiiniumtoodete kvaliteeti ja klassi. Ca, V, Na, Ni ja teistel elementidel on anoodilisele oksüdatsioonireaktsioonile tugev katalüütiline toime, mis soodustab anoodi selektiivset oksüdatsiooni, põhjustades anoodil räbu ja plokke ning suurendades anoodi liigset tarbimist; Si ja Fe mõjutavad peamiselt primaarse alumiiniumi kvaliteeti ja Si sisaldus suureneb. See suurendab alumiiniumi kõvadust, vähendab elektrijuhtivust ning Fe sisalduse suurenemine mõjutab suuresti alumiiniumisulami plastilisust ja korrosioonikindlust. Koos ettevõtete tegelike tootmisvajadustega tuleks piirata selliste mikroelementide nagu Fe, Ca, V, Na, Si ja Ni sisaldust naftakoksis.
Lenduv aine
Naftakoksi kõrge lenduvate ainete sisaldus viitab sellele, et koksimata osa kantakse rohkem. Liiga kõrge lenduvate ainete sisaldus mõjutab kaltsineeritud koksi tegelikku tihedust ja vähendab kaltsineeritud koksi tegelikku saagist, kuid sobiv kogus lenduvate ainete sisaldust soodustab naftakoksi kaltsineerimist. Pärast naftakoksi kaltsineerimist kõrgel temperatuuril lenduvate ainete sisaldus väheneb. Kuna erinevatel kasutajatel on lenduvale sisule erinevad ootused koos tootjate ja kasutajate tegelike vajadustega, siis on sätestatud, et lenduv sisaldus ei tohi ületada 10%-12%.
Tuhk
Põlematud mineraalsed lisandid (mikroelemendid), mis jäävad alles pärast naftakoksi põleva osa täielikku põletamist kõrgel temperatuuril 850 kraadi ja õhuringlust nimetatakse tuhaks. Tuha mõõtmise eesmärk on tuvastada mineraalsete lisandite (mikroelementide) sisaldus Kui palju, et hinnata naftakoksi kvaliteeti. Tuhasisalduse kontrollimine kontrollib ka mikroelemente. Liigne tuhasisaldus mõjutab kindlasti anoodi enda ja primaaralumiiniumi kvaliteeti. Koos kasutajate tegelike vajadustega ja ettevõtete tegeliku tootmisolukorraga on sätestatud, et tuhasisaldus ei tohi ületada 0,3%-0,5%.
Niiskus
Peamised naftakoksi veesisalduse allikad: Esiteks, kui koksitorn lastakse välja, juhitakse naftakoks hüdraulilise lõikamise toimel koksibasseini; teiseks tuleb ohutuse seisukohalt pärast koksi väljastamist täielikult jahutamata naftakoksi jahtumiseks pihustada. Kolmandaks laotakse naftakoks põhiliselt vabas õhus koksibasseinides ja -hoidlates ning selle niiskusesisaldust mõjutab ka keskkond; neljandaks, naftakoksil on erinev struktuur ja erinev võime säilitada niiskust.
Koksi sisaldus
Naftakoksi osakeste suurusel on suur mõju tegelikule saagisele, energiatarbimisele ja kaltsineeritud koksile. Kõrge pulbrikoksisisaldusega naftakoksil on kaltsineerimisprotsessi käigus tõsine süsiniku kadu. Laskmine ja muud tingimused võivad kergesti põhjustada selliseid probleeme nagu ahju korpuse varajane purunemine, ülepõlemine, tühjendusklapi ummistus, kaltsineeritud koksi lahtine ja kerge pulbristamine ning mõjutada kaltsineerimisseadme eluiga. Samal ajal on suur mõju kaltsineeritud koksi tegelikul tihedusel, kraanitihedusel, poorsusel ja tugevusel, vastupidavusel ja oksüdatsioonivõimel. Kodumaise naftakoksi tootmise kvaliteedi spetsiifilisest olukorrast lähtuvalt kontrollitakse pulberkoksi (5 mm) kogust 30–50% piires.
Shot koksi sisaldus
Shotkoks, tuntud ka kui sfääriline koks või haavelkoks, on suhteliselt kõva, tihe ja mittepoorne ning esineb sfääriliste sulamasside kujul. Koksi pind on sile ja sisemine struktuur ei ühti välispinnaga. Pinna pooride puudumise tõttu on sideaine kivisöetõrva pigiga sõtkumisel sideainel raske koksi sisemusse tungida, mille tulemuseks on lahtine side ja sisemised defektid. Lisaks on haavelkoksi soojuspaisumistegur kõrge, mis võib anoodi küpsetamisel kergesti tekitada termošoki pragusid. Eelküpsetatud anoodis kasutatav naftakoks ei tohi sisaldada haakoksi.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Postitusaeg: 20. detsember 2022