Lõikeriist
Grafiidi kiirtöötlemisel tekib grafiidimaterjali kõvaduse, kiibi moodustumise katkemise ja kiirlõikamisomaduste mõju tõttu lõikamisprotsessi ajal vahelduv lõikepinge ja teatud löögivibratsioon ning tööriist on kalduvus kaldpinnale ja külgpinnale. Kulumine mõjutab tõsiselt tööriista kasutusiga, seega vajab grafiidi kiirtöötlemiseks kasutatav tööriist suurt kulumiskindlust ja löögikindlust.
Teemantkattega tööriistade eelised on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. Praegu on teemantkattega tööriistad parim valik grafiidi töötlemiseks.
Grafiiditöötlusriistad peavad valima ka sobiva geomeetrilise nurga, mis aitab vähendada tööriista vibratsiooni, parandada töötlemise kvaliteeti ja vähendada tööriista kulumist. Saksa teadlaste uuringud grafiidi lõikamise mehhanismi kohta näitavad, et grafiidi eemaldamine grafiidi lõikamisel on tihedalt seotud tööriista kaldenurgaga. Negatiivse kaldenurgaga lõikamine suurendab survepinget, mis on kasulik materjali purustamiseks, töötlemise efektiivsuse parandamiseks ja suurte grafiidifragmentide tekkimise vältimiseks.
Grafiidi kiirlõikamiseks kasutatavate tavaliste tööriistastruktuuride hulka kuuluvad otsfreesid, kuulotsaga freesid ja ümarfreesid. Otsfreesid kasutatakse üldiselt suhteliselt lihtsate tasapindade ja kujunditega pindade töötlemiseks. Kuulotsaga freesid on ideaalsed tööriistad kõverate pindade töötlemiseks. Ümarfreesidel on nii kuulotsaga freeside kui ka ümarfreeside omadused ning neid saab kasutada nii kõverate kui ka tasaste pindade töötlemiseks. Töötlemiseks.
Lõikeparameetrid
Mõistlike lõikeparameetrite valik grafiidi kiirlõikamisel on tooriku töötlemise kvaliteedi ja efektiivsuse parandamiseks väga oluline. Kuna grafiidi kiirlõikamise lõikeprotsess on väga keeruline, tuleb lõikeparameetrite ja töötlemisstrateegiate valimisel arvestada tooriku struktuuri, tööpingi omadusi, tööriistu jne. On palju tegureid, mis sõltuvad peamiselt suurest hulgast lõikekatsetest.
Grafiitmaterjalide puhul on vaja valida lõikeparameetrid, mis võimaldavad töötlemata töötlemisel suurt kiirust, kiiret etteandmist ja suurt tööriistakogust, mis võib tõhusalt parandada töötlemise efektiivsust; kuid kuna grafiit on töötlemisprotsessi ajal, eriti servades, altid lõhenemisele, on see kergesti sakiline ja etteandekiirust tuleks nendes asendites vastavalt vähendada ning see ei sobi suure hulga nugade söömiseks.
Õhukese seinaga grafiidist osade puhul on servade ja nurkade mõranemise peamised põhjused lõikelöök, noa ja elastse noa nihkumine ning lõikejõu kõikumine. Lõikejõu vähendamine võib vähendada noa ja kuuli koormust, parandada õhukese seinaga grafiidist osade pinnatöötluskvaliteeti ning vähendada nurkade mõranemist ja purunemist.
Grafiidist kiirtöötluskeskuse spindli kiirus on üldiselt suurem. Kui tööpingi spindli võimsus seda võimaldab, saab suurema lõikekiiruse valimisega tõhusalt vähendada lõikejõudu ja oluliselt parandada töötlemise efektiivsust. Spindli kiiruse valikul tuleks hamba kohta käiv etteandekogus kohandada spindli kiirusega, et vältida liiga kiiret etteannet ja suurt tööriistakogust, mis võivad põhjustada mõrasid. Grafiidi lõikamine toimub tavaliselt spetsiaalsel grafiidist tööpingil, masina kiirus on tavaliselt 3000–5000 p/min ja etteandekiirus on tavaliselt 0,5–1 m/min. Valige töötlemata töötlemiseks suhteliselt madal kiirus ja viimistluseks suur kiirus. Grafiidist kiirtöötluskeskuste puhul on tööpingi kiirus suhteliselt kõrge, tavaliselt 10 000–20 000 p/min, ja etteandekiirus on tavaliselt 1–10 m/min.
Grafiidi kiire töötlemise keskus
Grafiidi lõikamisel tekib suur hulk tolmu, mis saastab keskkonda, mõjutab töötajate tervist ja mõjutab tööpinke. Seetõttu peavad grafiidi töötlemise tööpingid olema varustatud heade tolmukindlate ja tolmu eemaldavate seadmetega. Kuna grafiit on juhtiv keha, tuleks tööpingi elektrilisi komponente vastavalt vajadusele kaitsta, et vältida töötlemisel tekkiva grafiiditolmu sattumist tööpingi elektrilistesse komponentidesse ja põhjustada ohutusõnnetusi, näiteks lühiseid.
Grafiidi kiirtöötluskeskuses kasutatakse suure kiiruse saavutamiseks kiiret elektrilist spindlit ja tööpingi vibratsiooni vähendamiseks on vaja konstrueerida madala raskuskeskmega konstruktsioon. Söötmismehhanism kasutab enamasti kiiret ja ülitäpset kuulkruviülekannet ning on konstrueeritud tolmuvastaseid seadmeid [7]. Grafiidi kiirtöötluskeskuse spindli kiirus on tavaliselt vahemikus 10000 kuni 60000 p/min, etteandekiirus võib ulatuda kuni 60 m/min ja töötlemisseina paksus võib olla alla 0,2 mm. Osade pinnatöötluse kvaliteet ja töötlemistäpsus on kõrged, mis on praegu peamine meetod grafiidi suure efektiivsuse ja ülitäpse töötlemise saavutamiseks.
Grafiitmaterjalide laialdase kasutamise ja kiire grafiiditöötlustehnoloogia arendamisega on järk-järgult suurenenud suure jõudlusega grafiiditöötlusseadmete arv nii kodu- kui ka välismaal. Joonis 1 näitab mõnede kodumaiste ja välismaiste tootjate toodetud grafiidist kiireid töötlemiskeskusi.
OKK GR400-l on madal raskuskese ja sillakonstruktsioon, mis minimeerib tööpingi mehaanilist vibratsiooni; C3 täppiskruvi- ja rulljuhik tagab tööpingi suure kiirenduse, lühendab töötlemisaega ja on varustatud pritsmekaitsetega. Masina ülemise katte täielikult suletud lehtmetallist disain hoiab ära grafiiditolmu. Haicheng VMC-7G1 tolmukindlad meetmed ei ole tavaliselt kasutatav tolmuimeja meetod, vaid veekardina tihendusvorm ja spetsiaalne tolmu eraldusseade. Liikuvad osad, nagu juhtrööpad ja kruvivardad, on varustatud katete ja võimsa kraapimisseadmega, et tagada tööpingi pikaajaline stabiilne töö.
Tabelis 1 esitatud grafiidist kiirtöötluskeskuse spetsifikatsiooniparameetritest on näha, et tööpingi spindli kiirus ja etteandekiirus on väga suured, mis on grafiidist kiirtöötluse iseloomulik tunnus. Võrreldes välisriikidega on kodumaiste grafiidist töötluskeskuste spetsifikatsioonides vähe erinevusi. Tööpingi montaaži, tehnoloogia ja konstruktsiooni tõttu on tööpinkide töötlemise täpsus suhteliselt madal. Grafiidi laialdase kasutamisega töötlevas tööstuses on grafiidist kiirtöötluskeskused pälvinud üha enam tähelepanu. Grafiidist valmistatud suure jõudlusega ja suure tõhususega töötluskeskused on projekteeritud ja toodetud. Optimeeritud töötlemistehnoloogia abil on võimalik täielikult ära kasutada selle omadusi ja jõudlust grafiidi parandamiseks. Töötlemise efektiivsus ja osade kvaliteet on meie riigi grafiidilõikuse tehnoloogia täiustamisel väga olulised.
kokku võtma
See artikkel käsitleb peamiselt grafiidi töötlemise protsessi grafiidi omaduste, lõikamisprotsessi ja grafiidi kiirtöötluskeskuse struktuuri aspektidest. Tööpinkide tehnoloogia ja tööriistatehnoloogia pideva arenguga vajab grafiidi kiirtöötlustehnoloogia põhjalikku uurimistööd lõikekatsete ja praktiliste rakenduste kaudu, et parandada grafiidi töötlemise tehnilist taset nii teoorias kui ka praktikas.
Postituse aeg: 23. veebruar 2021