Grafiidi töötlemisprotsessi uurimine 2

Grafiidi kiirel töötlemisel tekib grafiitmaterjali kõvaduse, laastude moodustumise katkemise ja kiirete lõikamisomaduste mõju tõttu lõikeprotsessi ajal vahelduv lõikepinge ja tekib teatav löögivibratsioon ning tööriist on altid reha ja küljepinnale Hõõrdumine mõjutab tõsiselt tööriista kasutusiga, mistõttu grafiidi kiirtöötluseks kasutatav tööriist nõuab suurt kulumis- ja löögikindlust.

Teemantkattega tööriistade eelisteks on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. Praegu on teemantkattega tööriistad parim valik grafiidi töötlemiseks.

Grafiidi töötlemise tööriistad peavad valima ka sobiva geomeetrilise nurga, mis aitab vähendada tööriista vibratsiooni, parandada töötlemise kvaliteeti ja vähendada tööriista kulumist. Saksa teadlaste uurimused grafiidi lõikemehhanismi kohta näitavad, et grafiidi eemaldamine grafiidi lõikamise ajal on tihedalt seotud tööriista kaldenurgaga. Negatiivse kaldenurga lõikamine suurendab survepinget, mis soodustab materjali purustamist, parandab töötlemise efektiivsust ja väldib suurte grafiidikildude teket.

Grafiidist kiirlõikamiseks kasutatavate tavaliste tööriistade struktuuride tüübid on otsafreesid, kuulotsaga lõikurid ja fileefreesid. Otsveskeid kasutatakse üldiselt suhteliselt lihtsate tasapindade ja kujuga pinnatöötluseks. Kuul-freesid on ideaalsed tööriistad kõverate pindade töötlemiseks. Fileefreesidel on nii kuulotsaga lõikurite kui ka otsfreeside omadused ning neid saab kasutada nii kõverate kui ka tasaste pindade jaoks. Töötlemiseks.

Lõikamise parameetrid

Mõistlike lõikeparameetrite valik grafiidist kiirlõikamisel on tooriku töötlemise kvaliteedi ja efektiivsuse parandamisel väga oluline. Kuna grafiidi kiirtöötluse lõikamisprotsess on väga keeruline, tuleb lõikeparameetrite ja töötlemisstrateegiate valimisel arvestada tooriku struktuuri, tööpinkide omadusi, tööriistu jne. On palju tegureid, mis sõltuvad peamiselt suurest arvust lõikamiskatsetest.

Grafiitmaterjalide puhul on töötlemata töötlemisprotsessis vaja valida suure kiiruse, kiire etteande ja suure hulga tööriistaga lõikeparameetrid, mis võivad töötluse efektiivsust tõhusalt parandada; kuid kuna grafiit kipub töötlusprotsessi käigus purunema, eriti servades jne. Asendisse on lihtne moodustada sakiline kuju ja etteandekiirust tuleks nendes kohtades vastavalt vähendada ja suurt ei sobi süüa noa kogus.

Õhukeseseinaliste grafiitdetailide puhul on servade ja nurkade lõhenemise põhjused peamiselt tingitud lõikelöögist, noa ja elastse noa läbilaskmisest ning lõikejõu kõikumisest. Lõikejõu vähendamine võib vähendada noa ja kuulnuga, parandada õhukeseseinaliste grafiitdetailide pinnatöötluskvaliteeti ning vähendada nurkade lõhenemist ja purunemist.

Grafiidi kiirtöötluskeskuse spindli kiirus on üldiselt suurem. Kui tööpingi spindli võimsus seda võimaldab, saab suurema lõikekiiruse valimisel lõikejõudu tõhusalt vähendada ja töötlemise efektiivsust oluliselt parandada; spindli pöörlemiskiiruse valimisel tuleb etteande kogus hamba kohta kohandada spindli kiirusega, et vältida liiga kiiret etteannet ja suurt tööriista kogust, mis ei põhjustaks lõhenemist. Grafiidi lõikamine toimub tavaliselt spetsiaalse grafiiditööpinkiga, masina kiirus on tavaliselt 3000–5000 r/min ja etteandekiirus on üldiselt 0,5–1 m/min, töötlemata töötlemiseks valige suhteliselt väike kiirus ja suur kiirus viimistlemiseks. Grafiidi kiirtöötluskeskuste puhul on tööpinkide kiirus suhteliselt suur, tavaliselt vahemikus 10 000 kuni 20 000 r/min ja ettenihkekiirus on üldiselt vahemikus 1 kuni 10 m/min.

Grafiidi kiirtöötluskeskus

Grafiidi lõikamisel tekib suur hulk tolmu, mis saastab keskkonda, mõjutab töötajate tervist ja mõjutab tööpinke. Seetõttu peavad grafiidi töötlemise tööpingid olema varustatud heade tolmukindlate ja tolmueemaldusseadmetega. Kuna grafiit on juhtiv keha, siis vältimaks töötlemisel tekkiva grafiiditolmu sattumist tööpingi elektrikomponentidesse ja ohutusõnnetusi, näiteks lühiseid, tuleks tööpingi elektrilisi komponente vajadusel kaitsta.

Grafiidi kiirtöötluskeskus kasutab suure kiiruse saavutamiseks kiiret elektrilist spindlit ja tööpingi vibratsiooni vähendamiseks on vaja kujundada madala raskuskeskme struktuur. Toitemehhanism kasutab enamasti kiiret ja ülitäpset kuulkruviülekannet ning projekteerib tolmuvastaseid seadmeid [7]. Grafiidi kiirtöötluskeskuse spindli kiirus on tavaliselt vahemikus 10 000 kuni 60 000 r / min, etteandekiirus võib olla kuni 60 m / min ja töötlemise seina paksus võib olla alla 0, 2 mm, pinna töötlemise kvaliteet ja osade töötlemise täpsus on kõrge, mis on praegu peamine meetod grafiidi suure tõhususe ja täpsusega töötlemiseks.

Grafiitmaterjalide laialdase kasutamise ja kiire grafiiditöötlemistehnoloogia arenguga on suure jõudlusega grafiiditöötlemisseadmed nii kodus kui ka välismaal järk-järgult suurenenud. Joonisel 1 on näidatud mõnede kodumaiste ja välismaiste tootjate toodetud grafiidi kiirtöötluskeskused.

OKK GR400 kasutab madala raskuskeskme ja sillakonstruktsiooni disaini, et minimeerida tööpingi mehaanilist vibratsiooni; võtab kasutusele C3 täppiskruvi ja rulljuhiku, et tagada tööpingi suur kiirendus, lühendada töötlemisaega ja võtta kasutusele pritsmekaitsed. Masina ülemise katte täielikult suletud lehtmetallist konstruktsioon takistab grafiiditolmu teket. Haicheng VMC-7G1 tolmukindlad meetmed ei ole tavaliselt kasutatav tolmuimemismeetod, vaid veekardina tihendusvorm ja paigaldatud on spetsiaalne tolmueraldusseade. Liikuvad osad, nagu juhtsiinid ja kruvivardad, on samuti varustatud ümbriste ja võimsa kraapimisseadmega, et tagada tööpingi pikaajaline stabiilne töö.

Grafiidi kiirtöötluskeskuse spetsifikatsiooniparameetritest tabelis 1 on näha, et tööpingi spindli pöörlemissagedus ja etteandekiirus on väga suured, mis on grafiidi kiirtöötlusele iseloomulik. Võrreldes välisriikidega on kodumaistel grafiiditöötluskeskustel tööpinkide spetsifikatsioonides vähe erinevusi. Tööpinkide kokkupaneku, tehnoloogia ja disaini tõttu on tööpinkide töötlemistäpsus suhteliselt madal. Grafiidi laialdase kasutamisega töötlevas tööstuses on grafiidi kiirtöötluskeskused pälvinud üha enam tähelepanu. Kavandatakse ja toodetakse suure jõudlusega ja suure efektiivsusega grafiidi töötlemiskeskusi. Optimeeritud töötlemistehnoloogia on kasutusele võetud, et anda selle omadustele ja jõudlusele täielik mäng, et parandada grafiiti. Osade töötlemise tõhusus ja kvaliteet on minu riigi grafiidi lõikamise töötlemise tehnoloogia täiustamisel väga olulised.

kokkuvõtteks

Selles artiklis käsitletakse peamiselt grafiidi töötlemisprotsessi grafiidi omaduste, lõikamisprotsessi ja grafiidi kiirtöötluskeskuse struktuuri aspektidest. Tööpinkide tehnoloogia ja tööriistatehnoloogia pideva arenguga vajab grafiidi kiirtöötlustehnoloogia põhjalikke uuringuid lõiketestide ja praktiliste rakenduste kaudu, et parandada grafiidi töötlemise tehnilist taset teoorias ja praktikas.