Grafitiseeritud naftakoks parandab terase „geneetilist“ kvaliteeti terviklikult, optimeerides süsiniku struktuuri, reguleerides täpselt koostist, parandades metallurgilist efektiivsust ja vastates tipptasemel tootmise nõuetele. Konkreetsed mehhanismid ja mõjud on järgmised:
I. Süsiniku struktuuri optimeerimine: kvalitatiivne hüpe „jämedateralisest riisist” „rafineeritud riisini”
Tavalistel süsiniku lisanditel (näiteks kaltsineeritud koksil) on süsiniku aatomite paigutus korrastamata ja neeldumiskiirus on vaid 60%. Seevastu grafiititud naftakoks moodustab kõrgel temperatuuril 2800 ℃ töötlemisel korrapärase grafiidikihilise struktuuri, mis sarnaneb „virnastatud mängukaartidega“. See struktuur võimaldab sellel sulas terases kiiresti lahustuda ja neeldumiskiirus ulatub üle 90%. Näiteks laagriterase (GCr15) sulatamisel tuleb süsinikusisaldust täpselt kontrollida vahemikus 1,05–1,15%. Grafiititud süsiniku lisandi kasutamine tagab stabiilse 92% neeldumiskiiruse, kusjuures süsinikusisalduse kõikumine ei ületa ±0,02%, vältides seeläbi süsinikusisalduse kõrvalekalletest tingitud haprust või laagrite ebapiisavat kõvadust.
II. Täpne koostise reguleerimine: kalli terase „dieediplaani” kohandamine
- Madal lisandite sisaldus: Grafitiseerimisprotsess muundab väävli, lämmastiku ja muud lisandid lenduvateks gaasideks, vähendades väävlisisaldust alla 0,05% ja lämmastikusisaldust alla 0,01%. Näiteks uute energiasõidukite mootorikorpustes kasutatav mitteorienteeritud räniteras nõuab süsinikusisaldust alla 0,005%, mis nõuab kõrge puhtusastmega grafiitsüsinikli lisandite kasutamist. Samamoodi ei tohi tuumaenergia aurustites kasutatavate niklipõhiste sulamite lämmastikusisaldus ületada 0,01%, nõuet, mida tavalised süsinikuliisandid ei suuda täita.
- Stabiilse koostise kontroll: Söötmiskoguse ja protsessi parameetrite reguleerimise abil saab sulas rauas sisalduvate elementide, näiteks süsiniku, väävli ja lämmastiku sisaldust täpselt reguleerida. Näiteks elektriahju sulatamisel lisatakse koos terasejäätmete ja muude täitematerjalidega grafitiseeritud naftakoksi, et vältida suuremahulise söötmise põhjustatud liigset oksüdeerumist, tagades valandite süsinikusisalduse vastavuse standarditele.
III. Metallurgilise efektiivsuse parandamine: „seedimishäiretest“ „tõhusa imendumiseni“
- Suurem süsiniku neeldumiskiirus: Grafitiseeritud naftakoksi süsiniku neeldumiskiirus on üle 30% kõrgem kui tavalistel süsiniku lisanditel, mis tähendab, et iga 10 džini lisatud süsiniku kohta suureneb tegelik efektiivne neeldumine 3 džini võrra. See vähendab oluliselt süsiniku kadu metallurgilise protsessi käigus ja alandab tootmiskulusid.
- Vähendatud saasteheitmed: Grafitiseeritud naftakoksi madal väävli- ja lämmastikusisaldus vähendab sulatamise ajal vääveldioksiidi ja lämmastikoksiidide heitkoguseid, mis on kooskõlas energia säästmise ja heitkoguste vähendamise nõuetega. Näiteks võib grafitiseeritud naftakoksi kasutamine vähendada vääveloksiidi heitkoguseid teraseettevõtetes enam kui 50%.
IV. Tipptasemel tootmisnõudluste rahuldamine: hüpe „terasetööstuse suurriigist“ „terasetööstuse superjõuks“
- Tipptasemel toodete tootmise toetamine: Grafitiseeritud naftakoks on peamine tooraine ülitugeva hallmalmi, mitteorienteeritud räniterase, niklipõhiste sulamite ja muude tipptasemel terastoodete tootmiseks. Näiteks selliste kõvade toodete nagu tuuleturbiinide äärikud ja tuumaenergia torujuhtmed tootmine tugineb selle kõrgele puhtusastmele ja suurele neeldumiskiirusele.
- Tööstuse uuendamise edendamine: Kuna Hiina terasetööstus muutub tipptasemel ja rohelise arengu suunas, kiireneb grafitiseeritud naftakoksi „kodumaine asendamine“. Selle kasutamine mitte ainult ei paranda terasetoodete kvaliteeti, vaid soodustab ka tehnoloogilist arengut kogu tööstusahelas. Näiteks vähendas üks teraseettevõte laagriterase süsinikusisalduse kõikumisvahemikku ±0,05%-lt ±0,02%-le, kasutades grafitiseeritud naftakoksi, mille tulemuseks oli toote kvalifitseerimise määra 15% suurenemine.
V. Juhtumiuuringud: grafitiseeritud naftakoksi „karmid“ mõjud
- Laagriterase tootmine: Pärast grafitiseeritud naftakoksi kasutuselevõttu vähendas üks ettevõte laagriterase süsinikusisalduse kõikumisvahemikku ±0,05%-lt ±0,02%-le, suurendas toote kvalifitseerimismäära 15% ja säästis aastas üle kümne miljoni jüaani vanarauakadude pealt.
- Uue energiatootmisega sõidukite mootorikorpused: Kasutades kõrge puhtusastmega grafitiseeritud naftakoksi, stabiliseeriti mitteorienteeritud räniterase süsinikusisaldus alla 0,005%, parandades mootori efektiivsust 3% ja suurendades sõiduulatust 5%.
- Tuumaenergia aurustid: Niklipõhiste sulamite lämmastikusisaldust kontrolliti alla 0,01%, mis takistas liigse lämmastikusisalduse põhjustatud materjali haprumist ja pikendas seadmete kasutusiga 20 aasta võrra.
Postituse aeg: 30. detsember 2025