Ahju sisestamise meetod
Karburiseeriv aine sobib induktsioonahjus sulatamiseks, kuid konkreetne kasutusala ei ole protsessi nõuete kohaselt sama.
(1) Keskmise sagedusega ahjus, kus sulatatakse süsinikku, võib taaskasutusmäär ahju alumisse ossa lisatud materjali suhte või süsiniku ekvivalendi nõuete kohaselt ulatuda üle 95%;
(2) Kui vedela raua sulatamine toimub süsiniku kogusest ebapiisava koguse tõttu, segatakse esmalt ahju räbu ja seejärel lisatakse karastusaine. Vedela raua kuumutamise, elektromagnetilise segamise või kunstliku segamise abil lahustatakse süsiniku neeldumine. Taastumiskiirus võib olla umbes 90. Madala temperatuuriga karastusprotsessi korral, st kui sula raua temperatuur on madal, sulab ainult osa laengust ja kogu karastusaine lisatakse vedelale rauale. Samal ajal surutakse tahke laeng vedela raua sisse, et hoida seda vedela raua pinnalt eemal. See meetod võib suurendada vedela raua karastusastet enam kui 1,0%.
Karburiseeriva aine õige kasutamine induktsioonahjus
1. 5T või suurema võimsusega elektriahju puhul on tooraine ühekordne ja stabiilne ning dispergeeriva lisamise meetod on soovitatav. Süsinikusisalduse nõuete kohaselt, vastavalt koostisosade suhtele, lisatakse igale materjalipartiile karastusaine ja metallkiht, mis ühendatakse ahju alumises osas metallkihiga ja seejärel karastusainega. Süsiniku neeldumismäär võib ulatuda 90–95%-ni. Karbureerimisaine ei tekita sulatamisel räbu, vastasel juhul on seda lihtne jäätmeräbu sisse mässida, mis mõjutab süsiniku neeldumist.
2. Kasutatakse umbes 3T keskmise sagedusega induktsioonahju ning tooraine on ühekordne ja stabiilne. Soovitame tsentraliseeritud lisamismeetodit. Kui väike kogus sula rauda sulab või jäetakse ahju, lisatakse karastusaine sula raua pinnale korraga ja metallilaeng lisatakse kohe. Karbureerimisaine pressitakse sula raua sisse, nii et karastusaine puutub täielikult kokku sula rauaga ja neeldumismäär on üle 90%;
3, väikese keskmise sagedusega elektriahju, toormalmi ja muude kõrge süsinikusisaldusega ainetega tooraine kasutamisel soovitame karastusaine peenhäälestamist. Pärast terase/sulamalmi sulamist reguleerige süsinikusisaldust, mida saab terase/sulamalmi pinnale lisada terase (raua) ja vee segamise teel pöörisvoolu segamise või kunstliku segamise abil, et toodet lahustada ja imada, süsiniku neeldumise määr on umbes 93%.
Välise ahju karburiseerimise meetod
1. Pihusta grafiidipulbrit koti sisse
Grafiidipulbri kui karastamisagensi puhul, mille puhumiskogus on 40 kg/t, võib eeldada, et vedela raua süsinikusisaldus väheneb 2%-lt 3%-le. Vedela raua süsinikusisalduse järkjärgulise suurenemisega väheneb süsiniku kasutusmäär. Vedela raua temperatuur enne karastamist oli 1600 ℃ ja keskmine temperatuur pärast karastamist oli 1299 ℃. Grafiidipulbri karastamises kasutatakse kandjana tavaliselt lämmastikku, kuid tööstuslikes tootmistingimustes on mugavam suruõhk ja suruõhus põlemisel tekkiv hapnik tekitab CO2. Keemilise reaktsiooni soojus kompenseerib osa temperatuuri langusest ja CO2 redutseerimise atmosfäär soodustab karastamisefekti paranemist.
2, raua karburiseeriva aine kasutamine
Pakendisse või raua väljalaskeava kaudu võib sisse viia 100–300 grafiidipulbrit, mis on süsiniku absorbeerimiseks vajalik. Pärast raua täielikku segamist vedelikust lahustatakse süsinik nii palju kui võimalik ja süsiniku taaskasutusmäär on umbes 50%.
Karburiseeriva aine kasutamisel tuleks probleemile tähelepanu pöörata
Kui karburaatorit lisatakse liiga vara, on seda lihtne ahju põhja lähedale kinnitada ja ahju seinale kinnitatud karburaatorit on raske sulatada sulava rauaga. Liiga hilja lisades kaotatakse aga süsiniku lisamise võimalus, mille tulemuseks on sulamine ja kuumutamisaja pikenemine. See mitte ainult ei lükka edasi keemilise koostise analüüsi ja reguleerimise aega, vaid suurendab ka liigse kuumenemise ohtu. Seetõttu tuleb karburaatorit või metalli lisamise ajal järk-järgult ühendada.
Näiteks suure koguse lisamise korral saab induktsioonahju kombineerida vedela raua ülekuumenemise toiminguga, et tagada karburaatoris vedela raua imendumisaeg 10 minutit, mis toimub karburaatori elektromagnetilise segamise efekti abil, tagades täieliku difusiooni neeldumise, ning vähendades karburaatorisse juhitava lämmastiku hulka.
Ärge lisage üks kord, lisage partiidena ja lõpuks sulatage osa, pange osa kuumast rauast (umbes pakk) kotti ja seejärel 1-2 korda tagasi ahju karburaatorisse ning seejärel räbu, lisage sulam.
Tähelepanu tuleks pöörata mitmele aspektile:
1. Karburiseerivat ainet on raske omastada (ilma kaltsineerimiseta);
2, karastusaine tuhaosakeste jaotus ei ole ühtlane;
3. Liiga hilja liitumine;
4. Ühendusmeetod ei ole õige ja kasutatakse kihilist ühendamist. Vältige vedela rauaga peeglit ja liiga suure räbu lisamist.
5. Püüa mitte kasutada liiga palju roostes materjali.
Kvaliteetse karastusaine omadused
1, osakeste suurus on mõõdukas, poorsus on suur ja imendumiskiirus on kiire.
2. Puhas keemiline koostis, kõrge süsinikusisaldus, madal väävlisisaldus, väga väikesed kahjulikud komponendid, kõrge neeldumiskiirus.
3, toote grafiidi kristallstruktuur on hea, parandab algset vedela raua tuumastumise võimet. Suurendab inokulatsioonis sõlmeliste raua sõlmede arvu ja suurendab elektriahju vedela raua grafiidi tuuma. Täiustab ja ühtlustab fossiilse tindi jaotumist valandites.
4. Suurepärane jõudlus ja stabiilsus.
Sobiva karastusaine valik aitab vähendada sulatamise tootmiskulusid, parandada sulatatava metalli ja valandite kvaliteeti, nii et sulatustehas, valandid
Postituse aeg: 02. dets. 2022