Ahju sisestusmeetod
Karburiseeriv aine sobib sulatamiseks induktsioonahjus, kuid spetsiifiline kasutusala ei ole protsessinõuete kohaselt sama.
(1) Keskmise sagedusega ahjus sulatamisel, kasutades karburiseerivat ainet, võib vastavalt suhtele või süsiniku ekvivalendi nõuetele ahju alumisse ossa lisatud materjaliga taastumismäär ulatuda üle 95%;
(2) vedela raua sulatamine, kui süsiniku kogus on süsiniku aja reguleerimiseks ebapiisav, käivitage esmalt ahju räbu ja seejärel lisage süsiniku neeldumise lahustamiseks vedelraua kuumutamise, elektromagnetilise segamise või kunstliku segamise kaudu karburiseerivat ainet. võib olla umbes 90, kui madala temperatuuriga karburiseerimisprotsess, st laeng sulab ainult osa sularaua temperatuur on madal, kõik karburiseerivad ained, mis on lisatud vedelale rauale, samal ajal pressitakse see vedelikku triikraud tahke laenguga, et hoida seda vedela raua pinnalt eemal. See meetod võib suurendada vedela raua karburiseerumist rohkem kui 1,0%.
Karburiseeriva aine nõuetekohane kasutamine induktsioonahjus
1, 5T või enama elektriahju kasutamine, tooraine on üksik ja stabiilne, soovitame hajutavat lisamismeetodit. Vastavalt süsinikusisalduse nõuetele, vastavalt koostisosade suhtele laeb karburiseeriv aine ja metalli iga materjalipartiiga ahjuga liitumiseks alumises osas, metallikiht laeb karburiseeriva aine kihi, süsiniku neeldumiskiirus võib jõuda 90% -95%, sulatamisel olev karburiseeriv aine ei moodusta räbu, vastasel juhul on lihtne räbu jäätmetesse mähkida, mis mõjutab süsiniku imendumist;
2. Kasutatakse umbes 3T keskmise sagedusega induktsioonahju ning tooraine on üksik ja stabiilne. Soovitame kasutada tsentraliseeritud lisamise meetodit. Väikese koguse sularauda sulatamisel või ahju jätmisel lisatakse sularaua pinnale ühe korraga karburiseeriv aine ja kohe metallilaeng. Karburiseeriv aine pressitakse sularaua sisse, nii et karburiseeriv aine puutub täielikult kokku sularauaga ja neeldumismäär on üle 90%;
3, väikese keskmise sagedusega elektriahju, malmi ja muude kõrge süsinikusisaldusega ainetega toormaterjalide kasutamine, soovitame karburiseeriva aine peenhäälestust. Pärast terase / sularaua sulamist reguleerige süsinikusisaldust, seda saab lisada terase / sularaua pinnale terase (raua) vee pöörisvooluga segamise või kunstliku segamise kaudu toote lahustamiseks ja absorbeerimiseks, süsiniku neeldumiskiirus on umbes 93%.
Väljaspool ahju karburiseerimise meetod
1. Pihustage koti sisse grafiidipulbrit
Grafiidipulber karburiseeriva ainena, puhudes koguses 40 kg/t, võib eeldada, et vedelraua süsinikusisaldus on 2% kuni 3%. Kuna vedela raua süsinikusisaldus järk-järgult suurenes, vähenes süsiniku kasutusmäär. Vedelraua temperatuur enne karburiseerimist oli 1600 ℃ ja keskmine temperatuur pärast karburiseerimist 1299 ℃. Grafiidi pulbri karburiseerimine, kasutades kandjana tavaliselt lämmastikku, kuid tööstuslikes tootmistingimustes on suruõhk mugavam ja suruõhu põlemisel hapnik süsinikdioksiidi tootmiseks, keemilise reaktsiooni soojus võib kompenseerida osa temperatuuri langusest ja CO redutseerimise atmosfäär. soodustab karburisatsiooniefekti parandamist.
2, raua karburiseeriva aine kasutamine
100-300 grafiidipulbrit karburiseerivat ainet võib panna pakendisse või raua väljalasketorust koos vooluga sisse, pärast seda, kui raud on vedelikust täielikult välja segatud, nii palju kui võimalik süsiniku neeldumise lahustamiseks, süsiniku taaskasutamise kiirus on umbes 50%.
Karburiseeriva aine kasutamisel tuleks probleemile tähelepanu pöörata
Kui karburiseeriva aine lisamise aeg on liiga vara, on seda lihtne ahju põhja lähedale kinnitada ja ahju seina külge kinnitatud karburiseerivat ainet ei ole lihtne vedela rauaga sulatada. Vastupidi, kui lisate aega liiga hilja, kaob süsiniku lisamise võimalus, mille tulemuseks on sulamine ja kuumutamisaeg aeglane. See mitte ainult ei lükka edasi keemilise koostise analüüsi ja kohandamise aega, vaid riskib ka liigsest soojenemisest põhjustatud kahjuga. Seetõttu karburiseeriv aine või protsessi lisamine metalli laengut vähehaaval liituda.
Nagu suure koguse lisamise korral, saab kombineerida induktsioonahjuga, kui vedelraua ülekuumenemise toimingut kombineeritakse kaalumisega, et tagada, et karburaatori vedelraua neeldumisaeg on 10 min, ühelt poolt läbi elektromagnetilise segamise. karburaatori täieliku difusiooni neeldumise mõju, et tagada neeldumisefekt. Teisest küljest saab karburaatorisse toodava lämmastiku kogust vähendada.
Ärge lisage üks kord, lisage partiidena ja lõpuks sulatage osa, pange osa kuumast rauast (umbes pakk) kotti ja seejärel 1-2 korda tagasi ahju karburaatorisse ja seejärel räbu, lisage sulam.
Tähelepanu tuleb pöörata mitmele aspektile:
1. Karburiseeriv aine on raskesti imenduv (kaltsineerimata);
2, karburiseeriva aine tuhaosakeste jaotus ei ole ühtlane;
3. Liitumine liiga hilja;
4. Ühendamisviis ei ole õige ja kasutatakse kihilist ühendamist. Vältige vedelast rauast peeglit ja liigset räbu lisamisel;
5. Püüa mitte kasutada liiga palju roostes materjali.
Kvaliteetse karburiseeriva aine omadused
1, osakeste suurus on mõõdukas, poorsus on suur, neeldumiskiirus on kiire.
2. Puhas keemiline koostis, kõrge süsinikusisaldus, madal väävlisisaldus, väga väikesed kahjulikud komponendid, kõrge neeldumiskiirus.
3, toote grafiidikristallstruktuur on hea, parandab esialgset vedela raua tuumade moodustumise võimet. Suurendage inokuleerimisel sõlmeliste rauasõlmede arvu ja suurendage grafiidituuma elektriahju vedelas rauas. Täiustage ja ühtlustage fossiilse tindi jaotust valandites.
4. Suurepärane jõudlus ja stabiilsus.
Sobiva karburiseeriva aine valik aitab vähendada sulatamise tootmiskulusid, parandada sulatusmetalli ja valandite kvaliteeti, nii et sulatustehas, valu
Postitusaeg: Detsember-02-2022