Kaasaegse keemiatööstuse olulise toorainena avaldab naftakoksi kõrge temperatuuriga kaltsineerimisprotsess olulist mõju naftakoksi kvaliteedile ja saagisele. Käesolevas artiklis käsitletakse naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimise tehnoloogiat koos selle tootmise tähtsusega. Ettevõtetele viitamiseks.
Kõrgtemperatuursel kaltsineerimisel naftakoksi tootmise tähtsus
Naftakoksi kaltsineerimine on alumiiniumanoodi tootmise üks peamisi protsesse. Selle eesmärk on eemaldada toorainest lenduvad ained ning parandada toormaterjalide tihedust, mehaanilist tugevust, elektrijuhtivust ja keemilist stabiilsust. Kaltsineerimisprotsessi käigus on muutunud naftakoksi elementaarne koostis ja organisatsiooniline struktuur ning pärast kaltsineerimist on oluliselt paranenud tooraine füüsikalised ja keemilised omadused.
See spetsiaalne tooteomadus vastab keemiatööstusele rohkem nõuetele, nii et mõned tööstusettevõtted kasutavad seda uuesti. Kaltsineerimise käigus mõjutab kaltsineerimisastme põhjalikkus ja kaltsineerimisprotsessi asjakohasus naftakoksi väljundit ja täpsust. Seetõttu on väga oluline uurida naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimise tehnoloogiat.
Kaltsineeritud naftakoksi tehniline analüüs kõrgel temperatuuril
Ühendades meie riigi keemiakaubandusega kaltsineerimisega, saavutatakse naftakoksitoodete kvaliteedi, ohutuse, tootmiskiiruse ja nii edasi erinevad nõuded, on meie riigis levinud kõrge temperatuuriga kaltsineerimisviisid järgmised: pöördahi, koksiahi, paagiahi. jm. Võrreldakse mitmete kaltsineerimistehnoloogiate põhimõtet, omadusi, rakendatavust ja majandusnäitajaid, et saada võrdluseks ettevõtte tootmist.
(1) Pöördahju kaltsineerimise tehnoloogia
1. Põhimõtteline analüüs: pöördahju tehnoloogia koos pöördahju erilise füüsikalise struktuuriga võib saavutada tahke naftakoksi tõhusa kuumtöötluse. Pöördahju tehnoloogia põhimõte on tugineda naftakoksi kaltsineerimise protsessis välistemperatuuri tõusule ja pöörlemiskiiruse keemilisele toimele, et kiirendada naftakoksi põlemiskiirust ja muuta naftakoksi kõrgel temperatuuril toodetud kaltsineerimine.
2. Pöördahjutehnoloogial on peamiselt järgmised protsessid:
1) Eelkuumutamine: silindrit aeglaselt pöörates ja teatud põlevaid materjale lisades, et sisemine naftakoks jõuaks süttimispunkti ja põleks aeglaselt;
2) kaltsineerimine: silindri pöörlemise väline kiirendamine, suurendades samal ajal kaltsineerimistemperatuuri, intensiivistas sisemine nafta koksimise keemiline reaktsioon;
3) Jahutamine: naftakoksi kondenseerumine pärast vee lendumist tekitab suure täpsusega naftakoksi.
3, eelised ja puudused ning praktiline analüüs: koos suuremahulise tööstusliku tootmisega on pöördahjul lihtsa töö, suure võimsusega, madala hinnaga, mugava hoolduse jne omadused, mis võivad ettevõtetes tõhusalt töötada 20–30 aastat, sobib mitmesugusteks süsiniknaftakoksi kasutamiseks. Samal ajal kasutab pöördahi ise sisepõlemismaterjalide pöörlemis- ja keemilise reaktsiooni põhimõtet, et säästa põlevate materjalide kulusid. Kui aga naftakoks pöörleb silindri teljel, põhjustab kõrge temperatuur kergesti tulekindla materjali kulumist ja mahakukkumist, mille tulemuseks on kaltsineeritud toodete ebastabiilne kvaliteet, mille hulgas on ülitäpne tootmine vaid umbes 10%. .
Seetõttu peavad ettevõtted koos pöördahju omadustega läbi viima ahju ehitusmaterjalide ja protsesside sihipärast töötlemist töötamise ajal, et täita tööstusliku tootmise tõhususe, kaltsineerimise intensiivsuse ja toote täpsuse suurendamise nõudeid nii palju kui võimalik.
(2) Koksiahju kaltsineerimise tehnoloogia
1. Põhimõtteline analüüs: koksiahju kaltsineerimine kaltsineerib koksi, mida on spetsiaalselt töödeldud läbi kõrge tulepüsivusega telliskiviplokkidest valmistatud kõrge temperatuuriga kaltsineerimisahju ning toodetud koks jahvatatakse ja töödeldakse, et moodustada tööstuses koksi tootmiseks vajalikke peenprodukte. . Selles protsessis kehtivad väga ranged nõuded toorkoksi partiidele ning koksi kaltsineerimise temperatuurile ja ajale.
2, eelised ja puudused ning praktiline analüüs: võrreldes pöördahju tehnoloogiaga on koksiahjul suurem toodang ja kõrge täpsus. See valib tegelema paljude koostisosadega, suudab saavutada automaatse juhtimise, suudab toota ettevõtetele kvaliteetset valmis koksi. Samal ajal seisavad koksiahju tootmises silmitsi ka mõned ehitusprobleemid, kõrged nõuded koksiahju konstruktsioonile, ahju temperatuuri reguleerimise kõrge täpsus, kõrged hoolduskulud mõjutavad koksiahju tootmissisendi läbitungimiskiirust.
Naftakoksi kaltsineerimise tehnoloogia arendamiseks tulevikus võib koksiahju kaltsineerimine realiseerida energiasäästu ja heitkoguste vähendamise rolli ning anda teatud panuse keskkonnakaitsesse ja energia igakülgsesse kasutusse, koksiahju kaltsineerimisel on lai arenguperspektiiv. .
(3) paagi kaltsineerimistehnoloogia
1. Põhimõtteline analüüs: Canne-tüüpi kaltsineerimisahjude põhistruktuurid on: etteandepaak, tulekäik, soojusvahetuskamber, etteande- ja tühjendusseade, jahutusvee tsirkulatsiooniseade jne. Kõrge temperatuuriga kaltsineerimise protsessis lisatakse naftakoks tanki realiseerib sisemise süsinikmaterjali pideva reaktsiooni läbi sisemise fikseeritud materjali, et viia kõrgtemperatuuriline kaltsineerimine lõpule. Tavalise kaltsineerimispaagi saab vastavalt suitsu väljalaske astmele ja suunale jagada allavoolu kaltsineerimiseks ja vastuvoolu kaltsineerimiseks.
2, eeliste ja puuduste analüüs ning praktiline analüüs: meie riigis kasutatakse laialdaselt konservitüüpi kaltsineerimisahju, mis on meie riigi süsinikutööstuse põhiline tööstuslik vahend, naftakoksi eritöötluse abil saab soojust täielikult rahuldada, kaudseid küttenõudeid ja sisemus võib vältida õhukontakti, vähendada hapniku kadu, parandada valmistoodete väljundit ja kvaliteeti. Kuid kanister-kaltsineerimistehnoloogia kasutuselevõtul on palju käsitsi töötamise protsesse, mis suurendab ohutusriski. Samal ajal on paagi kaltsineerimisseadmel endal palju auke nõudeid, mis põhjustab raskusi hooldamisel.
Tulevikus saavad ettevõtted uurida kanistri kaltsineerimise tehnoloogiat heitkoguse, rikkeohu uurimise ja muude aspektide põhjal, et saavutada naftakoksi kõrge temperatuuriga kaltsineerimise tootmise suurendamise eesmärk.
Kokkuvõtteks võib öelda, et naftakoksi kaltsineerimise kõrgel temperatuuril on meie riigi keemiatööstusele ja alumiiniumitööstusele suur mõju. Ettevõtted saavad vastavalt oma tööstuslikele vajadustele valida sobiva kõrgtemperatuurse kaltsineerimistehnoloogia ning lõpuks realiseerida ettevõtete kulude vähendamise ja tõhususe suurendamise.
Postitusaeg: 28.11.2022