Kaasaegse keemiatööstuse olulise toorainena on naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimisel oluline mõju naftakoksi kvaliteedile ja saagisele. Selles artiklis käsitletakse naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimise tehnoloogiat koos selle tootmise tähtsusega. Ettevõtete teavitamiseks.
Naftakoksi tootmise olulisus kõrgel temperatuuril kaltsineerimise teel
Naftakoksi kaltsineerimine on alumiiniumanoodi tootmisel üks peamisi protsesse. Selle eesmärk on eemaldada toorainest lenduvad ained ning parandada tooraine tihedust, mehaanilist tugevust, elektrijuhtivust ja keemilist stabiilsust. Kaltsineerimisprotsessi käigus on muutunud naftakoksi elementide koostis ja organisatsiooniline struktuur ning tooraine füüsikalised ja keemilised omadused on pärast kaltsineerimist oluliselt paranenud.
See eriline tooteomadus suudab täita keemiatööstuse nõudmisi, mistõttu mõned tööstusettevõtted seda uuesti kasutavad. Kaltsineerimisprotsessis mõjutavad kaltsineerimisastme põhjalikkus ja kaltsineerimisprotsessi asjakohasus naftakoksi toodangut ja täpsust. Seetõttu on naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimise tehnoloogia uurimine väga oluline.
Kaltsineeritud naftakoksi tehniline analüüs kõrgel temperatuuril
Koos meie riigi keemiatööstusega saavutatakse kaltsineerimine naftakoksi toote kvaliteedi, ohutuse, tootmiskiiruse jms erinevate nõuetega. Meie riigis on praegused levinumad kõrge temperatuuriga kaltsineerimise meetodid: pöördahi, koksiahi, paagiahi jne. Ettevõtte tootmiseks võrdluseks võrreldakse mitme kaltsineerimistehnoloogia põhimõtet, omadusi, rakendatavust ja majandusnäitajaid.
(1) Pöördahju kaltsineerimise tehnoloogia
1. Põhimõtete analüüs: Pöördahju tehnoloogia koos pöördahju spetsiaalse füüsikalise struktuuriga võimaldab tahke naftakoksi efektiivset kuumtöötlust. Pöördahju tehnoloogia põhimõte on tugineda naftakoksi kaltsineerimise käigus tekkivale välisele temperatuuri tõusule ja pöörlemiskiiruse sees toimuva keemilise reaktsiooni kiirendamisele, et kiirendada naftakoksi põlemiskiirust ja toota naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimise teel.
2. Pöördahju tehnoloogia hõlmab peamiselt järgmisi protsesse:
1) Eelsoojendamine: silindri aeglase pööramise ja teatud põlemismaterjalide lisamise teel, et sisemine naftakoks jõuaks süttimispunkti ja põleks aeglaselt;
2) Kaltsineerimine: silindri pöörlemise väline kiirendus, samal ajal kui kaltsineerimistemperatuuri tõstes intensiivistub sisemine nafta koksimise keemiline reaktsioon;
3) Jahutamine: Naftakoksi kondenseerumine pärast vee lendumist annab suure täpsusega naftakoksi.
3, eelised ja puudused ning praktiline analüüs: koos laiaulatusliku tööstusliku tootmisega on pöördahjul lihtne töö, suur tootlikkus, madal hind, mugav hooldus jne, see võib ettevõtetes tõhusalt töötada 20–30 aastat ja sobib mitmesuguste süsiniknaftakokside kasutamiseks. Samal ajal kasutab pöördahi ise sisepõlemismaterjalide pöörlemise ja keemilise reaktsiooni põhimõtet, et säästa põlemismaterjalide kulusid. Kui aga naftakoks pöörleb silindri teljel, võib kõrge temperatuur kergesti põhjustada tulekindla materjali kulumist ja lagunemist, mille tulemuseks on kaltsineeritud toodete ebastabiilne kvaliteet ja suure täpsusega tootmine on vaid umbes 10%.
Seetõttu peavad ettevõtted koos pöördahju omadustega töötamise ajal sihipäraselt töötlema ahju ehitusmaterjale ja protsesse, et täita tööstusliku tootmise efektiivsuse parandamise, kaltsineerimise intensiivsuse tugevdamise ja toote täpsuse võimalikult suures osas parandamise nõudeid.
(2) Koksiahju kaltsineerimise tehnoloogia
1. Põhimõtteline analüüs: Koksiahju kaltsineerimisel kaltsineeritakse koksi, mida on spetsiaalselt töödeldud kõrge temperatuuriga kaltsineerimisahjus, mis on valmistatud suure tulekindlusega telliskiviplokkidest, ning saadud koks jahvatatakse ja töödeldakse peensaadusteks, mida tööstus vajab koksi tootmiseks. Selles protsessis on toorkoksi partiide ning koksi kaltsineerimise temperatuuri ja aja osas väga ranged nõuded.
2, eelised ja puudused ning praktiline analüüs: võrreldes pöördahju tehnoloogiaga on koksiahjul suurem tootlikkus ja kõrge täpsus. See sobib laia koostisosade valikuga, saavutab automaatse juhtimise ja suudab toota ettevõtetele kõrge kvaliteediga valmiskoksi. Samal ajal seisab koksiahju tootmine silmitsi ka mõningate konstruktsiooniprobleemidega, koksiahju konstruktsioonile esitatavad kõrged nõuded, ahju temperatuuri reguleerimise kõrge täpsus ja kõrged hoolduskulud mõjutavad koksiahju tootmissisendi läbitungimist.
Kuid naftakoksi kaltsineerimise tehnoloogia arendamiseks tulevikus võib koksiahju kaltsineerimine realiseerida energiasäästu ja heitkoguste vähendamise rolli ning anda teatud panuse keskkonnakaitsesse ja energia igakülgsesse kasutamisse, on koksiahju kaltsineerimisel lai arenguperspektiiv.
(3) paagi kaltsineerimistehnoloogia
1. Põhimõtteline analüüs: Kanni tüüpi kaltsineerimisahju peamised struktuurid on järgmised: söötmispaak, tuleava, soojusvahetuskamber, söötmis- ja tühjendusseade, jahutusvee tsirkulatsiooniseade jne. Kõrgtemperatuuril kaltsineerimise käigus toimub paaki lisatud naftakoksi pidev reaktsioon sisemise süsinikmaterjali ja sisemise fikseeritud materjali vahel, et viia lõpule kõrgetemperatuuriline kaltsineerimine. Tavapäraseid kaltsineerimispaake saab suitsu eraldumise astme ja suuna järgi jagada allavoolu kaltsineerimiseks ja vastuvoolu kaltsineerimiseks.
2, eeliste ja puuduste analüüs ning praktiline analüüs: Canner-tüüpi kaltsineerimisahju kasutatakse meie riigis laialdaselt ja see on meie riigi süsinikutööstuse peamine tööstusvahend. Tänu naftakoksi spetsiaalsele töötlemisele saab täielikult rahuldada soojuse ja kaudse kuumutamise nõuded ning vältida sisemuse kokkupuudet õhuga, vähendada hapnikukao määra ning parandada valmistoodete toodangut ja kvaliteeti. Kanistri kaltsineerimistehnoloogia kasutuselevõtul on aga palju käsitsi käsitsemise protsesse, mis suurendab ohutusriski. Samal ajal on paagi kaltsineerimisahjul endal palju aukude nõudeid, mis tekitab hooldusraskusi.
Tulevikus saavad ettevõtted kanistri kaltsineerimise tehnoloogiat edasi uurida heitkoguse, rikkeohu uurimise ja muude aspektide põhjal, et saavutada naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimise tootmise suurendamise eesmärk.
Kokkuvõttes on naftakoksi kaltsineerimise kõrgel temperatuuril suur mõju meie riigi keemiatööstusele ja alumiiniumitööstusele. Ettevõtted saavad valida oma tööstusvajadustele vastava kõrgel temperatuuril kaltsineerimise tehnoloogia ning lõpuks saavutada kulude vähendamise ja efektiivsuse suurenemise.
Postituse aeg: 21. november 2022