Grafiitelektroodi üksikasjalik tehniline protsess

Ekstrusiooniprotsessi olemus seisneb selles, et pärast seda, kui pasta läbib surve all teatud kujuga düüsi, tihendatakse ja plastiliselt deformeeritakse teatud kuju ja suurusega toorik.
Ekstrusioonvormimise protsess on peamiselt pasta plastiline deformatsiooniprotsess.

Pasta ekstrusiooniprotsess viiakse läbi materjalikambris (või pastasilindris) ja ringikujulises kaarotsikus.
Laadimiskambris olevat kuuma pastat juhib tagumine peakolb.
Pastas olev gaas on sunnitud pidevalt väljutama, pasta pidevalt tihendatakse ja pasta liigub samal ajal edasi.
Kui pasta liigub kambri silindriosas, võib pastat pidada stabiilseks vooluks ja granuleeritud kiht on põhimõtteliselt paralleelne.
Kui pasta siseneb ekstrusioonidüüsi kaaredeformatsiooniga ossa, on suu seina lähedal olev pasta etteandes suurem hõõrdetakistus, materjal hakkab painduma, sees olev pasta tekitab erineva edasiliikumiskiiruse, sisemine pasta liigub edasi. ette, mille tulemuseks on toote piki radiaalne tihedus ei ole ühtlane, nii ekstrusiooniploki.

Tekib sisemine pinge, mis on põhjustatud sisemise ja välimise kihi erinevast kiirusest.
Lõpuks siseneb pasta lineaarsesse deformatsiooniossa ja pressitakse välja.

Mis on röstimine?Mis on röstimise eesmärk?

Röstimine on kuumtöötlemisprotsess, mille käigus kokkupressitud toorprodukte kuumutatakse teatud kiirusel tingimusel, et ahju kaitsekeskkonnas eraldatakse õhk.

(1) Lenduvate ainete väljajätmine Toodete puhul, mis kasutavad sideainena kivisöe asfalti, eraldub pärast röstimist tavaliselt umbes 10% lenduvaid aineid. Seetõttu on röstitud toodete sisaldus üldiselt alla 90%.

(2) Sideaine koksimiseks kasutatavaid toortooteid röstitakse vastavalt teatud tehnoloogilistele tingimustele, et muuta sideaine koksiseks. Täitematerjali osakeste vahele moodustatakse koksivõrk, mis ühendab kindlalt kogu erineva suurusega osakeste täitematerjali, nii et tootel on teatud füüsikalised ja keemilised omadused. .Samadel tingimustel, mida kõrgem koksistamismäär, seda parem on kvaliteet. Keskmise temperatuuriga asfaldi koksistamise määr on umbes 50%.

(3) Fikseeritud geomeetriline vorm

Toortoodete röstimisel ilmnes pehmenemise ja sideaine migratsiooni nähtus. Temperatuuri tõustes moodustub koksivõrgustik, mis muudab tooted jäigaks. Seetõttu ei muutu selle kuju temperatuuri tõustes.

(4) Vähendage takistust
Röstimisprotsessis seoses lenduvate ainete elimineerimisega asfaldi koksimisel tekib koksivõre, asfaldi lagunemisel ja polümerisatsioonil ning suure kuusnurkse süsinikrõnga tasapinnalise võrgustiku moodustumisel jms vähenes eritakistus oluliselt.Umbes 10000 x 10-6 toorproduktide eritakistus Ω “m, pärast röstimist 40-50 x 10-6 Ω” m, mida nimetatakse headeks juhtideks.

(5) Mahu edasine vähenemine
Pärast röstimist kahaneb toode umbes 1% läbimõõdult, 2% pikkuselt ja 2-3% mahult.

Toores toode pärast survevalu on väga madala poorsusega.
Pärast toorproduktide röstimist aga laguneb osa kivisöe asfaldist gaasiks ja väljub ning teine ​​osa koksiseerub bituumenkoksiks.
Tekkiva bituumenkoksi maht on palju väiksem kui kivisöe bituumenil.Kuigi see röstimise käigus veidi kahaneb, tekib tootesse siiski palju ebakorrapäraseid ja väikeseid poore, mille pooride suurus on erinev.
Näiteks grafitiseeritud toodete üldpoorsus on üldjuhul kuni 25-32%, süsiniktoodete oma aga 16-25%.
Suure hulga pooride olemasolu mõjutab paratamatult toodete füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
Üldiselt võib öelda, et grafitiseeritud tooted, millel on suurenenud poorsus, vähenenud mahutihedus, suurenenud eritakistus, mehaaniline tugevus, teatud temperatuuril kiireneb oksüdatsioonikiirus, halveneb ka korrosioonikindlus, gaas ja vedelik on kergemini läbilaskvad.
Impregneerimine on protsess poorsuse vähendamiseks, tiheduse suurendamiseks, survetugevuse suurendamiseks, valmistoote eritakistuse vähendamiseks ning toote füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks.

Grafitiseerimine: mis on grafitiseerimine?

Mis on grafitiseerimise eesmärk?

Grafitiseerimine on kõrgel temperatuuril kuumtöötlemise protsess, mille käigus küpsetatud tooteid kuumutatakse kõrge temperatuurini grafitiseerimisahju kaitsekeskkonnas, et muuta kuusnurkne süsinikuaatomi tasapinnaline võrk kahemõõtmelises ruumis ebakorrapärasest kattumisest korrapäraseks kattumiseks kolmemõõtmelises ruumis ja grafiitstruktuuriga.

Selle eesmärgid on:
(1) Parandage toote soojus- ja elektrijuhtivust.
(2) Toote kuumalöögikindluse ja keemilise stabiilsuse parandamiseks.
(3) Parandage toote määrde- ja kulumiskindlust.
(4) Eemaldage lisandid ja parandage toote tugevust.

(1) Plastilise kirurgia vajadus

Teatud suuruse ja kujuga kokkusurutud süsiniktoodetel on röstimisel ja grafitiseerimisel erinev deformatsiooni- ja kokkupõrkekahjustus.Samal ajal seotakse kokkupressitud süsiniktoodete pinnale mõned täiteained.
Seda ei saa kasutada ilma mehaanilise töötlemiseta, seetõttu tuleb toode vormida ja töödelda kindlaksmääratud geomeetrilise kujuga.

(2) Kasutusvajadus

Vastavalt kasutaja nõudmistele töötlemiseks.
Kui elektriahju terasetööstuse grafiitelektrood tuleb ühendada, tuleb see teha toote mõlemasse otsa keermestatud auku ja seejärel ühendada kaks elektroodi kasutamiseks spetsiaalse keermestatud ühendusega.

(3) Tehnoloogilised nõuded

Mõned tooted tuleb töödelda erikujuliseks ja spetsifikatsiooniks vastavalt kasutajate tehnoloogilistele vajadustele.
Nõutav on isegi väiksem pinnakaredus.