Kaltsineeritud koksi peamine kasutusvaldkond Hiinas on elektrolüütiline alumiiniumitööstus, mis moodustab üle 65% kaltsineeritud koksi koguhulgast, millele järgneb süsiniku-, tööstusliku räni ja muud sulatustööstused. Kaltsineeritud koksi kasutatakse kütusena peamiselt tsemendi-, elektri-, klaasi- ja muudes tööstusharudes, moodustades väikese osa.
Praegu on kodumaine kaltsineeritud koksi pakkumine ja nõudlus põhimõtteliselt samad. Suure koguse madala väävlisisaldusega kõrgekvaliteedilise naftakoksi ekspordi tõttu on aga kaltsineeritud koksi kogu siseriiklik tarne ebapiisav ning keskmise ja kõrge väävlisisaldusega kaltsineeritud koksi tuleb täiendavalt importida.
Viimaste aastate suure hulga koksiplokkide ehitamisega laiendatakse kaltsineeritud koksi tootmist Hiinas.
Sõltuvalt väävlisisaldusest võib selle jagada kõrge väävlisisaldusega koksiks (väävlisisaldus üle 3%) ja madala väävlisisaldusega koksiks (väävlisisaldus alla 3%).
Madala väävlisisaldusega koksi saab kasutada anoodpasta ja eelküpsetatud anoodina alumiiniumitehases ja grafiitelektroodina terasetehases.
Kvaliteetset madala väävlisisaldusega koksi (väävlisisaldus alla 0,5%) saab kasutada grafiitelektroodi ja karboniseeriva aine tootmiseks.
Üldjuhul kasutatakse eelküpsetatud anoodide tootmisel madala väävlisisaldusega koksi (väävlisisaldus alla 1,5%).
Madala kvaliteediga naftakoksi kasutatakse peamiselt tööstusliku räni ja anoodpasta tootmisel sulatamisel.
Kõrge väävlisisaldusega koksi kasutatakse tavaliselt kütusena tsemenditehastes ja elektrijaamades.
Pidev ja täpne proovide võtmine ja testimine on meie tootmisprotsessi lahutamatu osa.
Kõrge väävlisisaldusega koks võib grafitiseerimisel põhjustada gaasi paisumist, mille tulemuseks on süsinikuproduktides praod.
Kõrge tuhasisaldus takistab struktuuri kristalliseerumist ja mõjutab süsinikutoodete toimivust
Iga sammu testitakse hoolikalt, me tahame teha täpselt tuvastamisandmeid.
Meie kvaliteedisüsteemi osana kaalutakse iga pakendit vähemalt 3 korda, et vältida lahknevusi.
Ilma rohelise kaltsineeritud koksi eritakistus on väga kõrge, isolaatori lähedal, pärast kaltsineerimist langes eritakistus järsult, on pöördvõrdeline naftakoksi eritakistuse ja kaltsineeritud temperatuuriga, pärast 1300 ℃ kaltsineeritud naftakoksi eritakistus vähenes 500 Ω-ni. või nii.
Postitusaeg: 18. august 2020