Grafiidipulbrit töödeldakse paisutatud grafiidist ehk painduvast grafiidist. Grafiitpaberi tüüpe saab liigitada painduvaks grafiitpaberiks, tihendusgrafiitpaberiks, üliõhukeseks grafiitpaberiks, soojusjuhtivaks grafiitpaberiks jne. Tööstuslikus tihendusvaldkonnas on tihendusgrafiitpaber kõige sagedamini kasutatav. Painduva grafiitpaberi, tihendusgrafiitpaberi ja üliõhukese grafiitpaberi tüübid on kõik väga mitmekesised ja neil on lai valik tööstuslikke rakendusi.
Grafiitpaber on valmistatud paisutatud grafiidist pressimise, valtsimise ja kaltsineerimise teel. Sellel on kõrge temperatuuritaluvus, soojusjuhtivus, paindlikkus, vastupidavus ja suurepärane tihendusvõime. Kvaliteetsel grafiitpaberil on suurepärane tihendusvõime, see on õhuke ja kerge ning seda on lihtne lõigata. Tänu oma tihendus- ja soojusjuhtivusomadustele kasutatakse grafiitpaberit peamiselt tööstuslike tihendus- ja soojuseraldusvaldkondades. Tihendamiseks kasutatav grafiitpaber on õhuke ning selle eelised on lihtne lõigata ja töödelda, see on kuumakindel, kulumiskindel, korrosioonikindel, hea tihendusvõimega ja pika vahetustsükliga. Grafiitpaberi tihendamise eelised on mänginud tööstusliku tihendamise valdkonnas väga olulist rolli. Need grafiitpaberi tihendamise eelised vastavad tööstusliku tihendamise nõuetele. Tihenduspaberit saab töödelda grafiidist tihendusrõngasteks, grafiidist tihendusrõngasteks, grafiidist tihendustihenditeks, grafiidist pakkimiseks ja muudeks grafiidist tihendustoodeteks. Seda saab kasutada torude, ventiilide, pumpade jms liideste tihendamiseks ning ka masinate dünaamiliseks ja staatiliseks tihendamiseks. Grafiitpaberi kasutamine tihendamiseks grafiidist tihendusdetailide toorainena. See kasutab täielikult ära grafiitpaberi eeliseid tihendamiseks ja on asendamatu materjal tööstusliku tihendamise tootmisel. Grafiitpaber mängib väga olulist rolli tihendamise ja soojuse hajutamise valdkonnas.
Elektroonikatoodete täiustamise ja asendamise kiirenemise ning väikeste, ülimalt integreeritud ja suure jõudlusega elektroonikaseadmete soojuse hajumise haldamise nõudluse suurenemisega on elektroonikatoodete jaoks kasutusele võetud ka täiesti uus soojuse hajutamise tehnoloogia, nimelt uus grafiitmaterjalist soojuse hajutamise lahendus. See täiesti uus loodusliku grafiidi lahendus kasutab ära grafiitpaberi suurt soojuse hajutamise efektiivsust, väikest ruumikasutust ja kerget kaalu. See juhib soojust ühtlaselt mõlemas suunas, kõrvaldab "kuumad kohad" ja parandab tarbeelektroonika jõudlust, kaitstes samal ajal soojusallikaid ja komponente.
Grafiitpaber on grafiidist toode, mis on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega fosforhelveste keemilisel töötlemisel ning seejärel kõrgel temperatuuril paisutamisel ja valtsimisel. See on põhimaterjal mitmesuguste grafiittihendite valmistamiseks.
Selle peamised kasutusalad: Grafiitpaber, tuntud ka kui grafiitleht, kasutab ära selle kõrge temperatuurikindlust ja korrosioonikindlust.
Grafiidipulber
Hea elektrijuhtivus võimaldab seda kasutada nafta-, keemia- ja elektroonikatööstuses. Mürgistest, tuleohtlikest ja kõrge temperatuuriga seadmetest või komponentidest saab valmistada mitmesuguseid grafiitribasid, täiteaineid, tihendeid, komposiitplaate, silindritihendeid jne.
Elektroonikatoodete täiustamise ja asendamise kiirenemise ning väikeste, ülimalt integreeritud ja suure jõudlusega elektroonikaseadmete soojuse hajumise haldamise nõudluse suurenemisega on elektroonikatoodete jaoks kasutusele võetud ka täiesti uus soojuse hajutamise tehnoloogia, nimelt uus grafiitmaterjalist soojuse hajutamise lahendus. See täiesti uus loodusliku grafiidi lahendus kasutab ära grafiitpaberi suurt soojuse hajutamise efektiivsust, väikest ruumikasutust ja kerget kaalu. See juhib soojust ühtlaselt mõlemas suunas, kõrvaldab "kuumad kohad" ja parandab tarbeelektroonika jõudlust, kaitstes samal ajal soojusallikaid ja komponente.
Selle uue grafiitpaberi pealekandmistehnoloogia peamised kasutusalad: seda rakendatakse sülearvutitele, lameekraaniga kuvaritele, digitaalsetele videokaameratele, mobiiltelefonidele ja isiklikele abistajatele jne.
1. Ebastabiilne tühjenemine töötlemise alguses
Esinemise põhjus:
Grafiitelektroodidega elektrilise töötlemise algstaadiumis tekib töödeldava detaili väikese kontaktpinna või lõiketükkide ja -jälgede olemasolu tõttu kontsentreeritud tühjenemine. Lisaks on tühjenemine suure tühjenemisenergia (kõrge tippvoolutugevus ja lai impulsi laius) ning liiga kitsa impulsiintervalli ja liiga kõrge joa rõhu tõttu töötlemise alguses ebastabiilne ning esineb isegi kaare tõmbamise nähtust.
Esinemise põhjus:
Grafiitelektroodidega elektrilise töötlemise algstaadiumis tekib töödeldava detaili väikese kontaktpinna või lõiketükkide ja -jälgede olemasolu tõttu kontsentreeritud tühjenemine. Lisaks on tühjenemine suure tühjenemisenergia (kõrge tippvoolutugevus ja lai impulsi laius) ning liiga kitsa impulsiintervalli ja liiga kõrge joa rõhu tõttu töötlemise alguses ebastabiilne ning esineb isegi kaare tõmbamise nähtust.
Lahendus:
1. Enne töötlemist on vaja töödeldavalt detaililt täielikult eemaldada kõik laastud ja ebatasasused, samuti oksiidkiled, katted, rooste ja muud kuumtöötlemisel tekkinud ained.
2. Seadke voolutugevus alguses suhteliselt madalale väärtusele. Seejärel suurendage seda järk-järgult tippvoolutugevuseni ja seadke joa rõhk väiksemaks.
2. Tekivad granuleeritud eendid
Esinemise põhjus:
1. Kui impulsi laius on seatud liiga suureks, tekivad elektroodi nurkadesse teralised eendid, mis võivad põhjustada lühise ja kaarlahenduse.
2. Elektroerosioonisaaduste töötlemislaaste on liiga palju ja neid ei saa õigeaegselt eemaldada. Kui töötlemisvedeliku otsiku nurk on valesti seatud, ei saa töötlemisvedelikku täielikult pilusse sissepritsida ning elektroerosioonisaadused ja töötlemislaastud ei saa täielikult eemaldada. Kui töötlemissügavus on liiga suur, ei saa töötlemislaastud täielikult eemaldada ja jäävad põhja.
Lahendus:
1. Lühendage impulsi laiust (Ton), pikendage impulsi intervalli (Toff) ja vähendage granuleeritud eendite teket ning elektrilise erosiooni produktide ja töötlemislaastude teket.
2. Proovige otsikut elektroodi küljele asetada. Kui töötlemissügavus on liiga suur,
3. Suurendage elektroodide hüpete arvu, kiirendage hüppekiirust ja lühendage tühjenemisaega.
3. Töötlemise ajal tekivad alumisele pinnale süvendid
Esinemise põhjus:
Elektrierosiooni töötlemise käigus, kui impulsside intervall on liiga lühike, elektroodi üles-alla hüppekiirus on aeglane ja joa rõhk on nõrk, ei saa elektrierosiooni saaduste töötlemislaaste täielikult tühjeneda. Lisaks kleepuvad paljud elektrierosiooni saadused elektroodi alumisele pinnale, moodustades karboniseeritud plokke, mis elektroodi üles-alla liikumise ajal võivad eralduda, mille tulemuseks on töötlemispinnale süvendid.
Lahendus:
1. Pikendage impulsside intervalli.
2. Suurendage elektroodi hüppekiirust.
3. Suurendage joa rõhku.
4. Puhastage elektroodi otsapind ja töötlemispinna alumine pind pintsliga töötlemislaastudest.
4. Alumise pinna ebaühtlane karedus ja painutamine
Esinemise põhjus:
Liiga lühikese impulsside intervalli tõttu on joa rõhk ebaühtlane, elektroodide vahe on liiga väike ja elektroerosioonisaadused ei saa täielikult tühjeneda. Lisaks on need töödeldava põhja pinnal ebaühtlaselt jaotunud. Töötlemise jätkudes tekib põhja pinnal painutamine või töödeldava põhja pinna karedus on ebaühtlane.
Lahendus:
1. Suurendage impulsside intervalli ja seadke pidev joarõhk.
2. Suurendage elektroodidevahelist vahet ja kontrollige sageli kiibi eemaldumise seisukorda.
Postituse aeg: 07.05.2025