Peamist karburaatorit kasutatakse raua-, sepistamis- ja muude töötlevate tööstusharude valmistamiseks, millega kaasneb metallimaterjali vedeliku sulamine sulatusahjus, sisemine süsiniku element on samuti saavutanud sumbumisteguri ja tarbimise. Sel ajal, kui suhtelist karburiseerimisstrateegiat ei teostata, kahjustab kaupade tootmine ja valmistamine oluliselt kaupade kvaliteeti. Karburaator on värviliste metallide kaup, mis on välja töötatud ja loodud selle probleemi lahendamiseks.
Müügiturul on karburiseerivate ainete tootjatel häid või halbu dopingutootjaid raske valida
Terasetootmisprotsessi täiustumisega on paljud terasetehased ja valtsimistehased järk-järgult hakanud kasutama karastusaineid ning ka karastusainete müügituru temperatuur on aeglaselt tõusnud. Nüüd on karastusainete tootjate müügiturul kas head või halvad dopingud, mis soodustab karastusainete ostmist karastusainete valimisel. Karburaatoritootjate müügiturul on raske valida, kuna see probleem ei ole osa olukorrast, vaid lihtsalt levinud puudus. Heade karburaatoritootjate valimine on muutunud kõige olulisemaks probleemiks! Karburaator on valtsimistehaste ja sulatustehaste jaoks hädavajalik tooraine. On näha, et karastusaine mõju sepistamisele on ebatavaline. See mitte ainult ei paranda teraseahjude voolavust, vaid kahjustab ka valandite kvaliteeti.
Karboniseeriva aine klassifikatsioon ja selle tootmistehnoloogia
Karburaator jaguneb terase ja malmi karburaatoriks ning lisaks on kasulikud ka mõned lisandid, näiteks piduriklotside lisandid, hõõrdematerjalina. Karburaator kuulub terase ja raua karburaatori toorainete lisandite hulka. Kvaliteetne karburaator on asendamatu abiaine kvaliteetse terase tootmisel.
Karburiseerivatel ainetel on palju erinevaid tooraineid ja ka tootmisprotsess on erinev. Turul pole öeldud, et grafiidipulbri kasutamine pressimisvormimise teel nõuab liiga palju sideaine lisamist vormimisele ja süsinikusisaldus ei vasta üldiselt kvaliteetsele karburiseerivale ainele esitatavatele nõuetele. Pressitud grafiidipulber on tahke plokk, millel puudub poorne struktuur, seega pole selle imendumiskiirus ja imendumiskiirus nii head kui kaltsineeritud kaltsineeritud karburiseerival ainel. Kvaliteetne karburiseeriv aine viitab üldiselt grafitiseerivale ainele pärast grafitiseerimist. Kõrge temperatuuri tingimustes on süsinikuaatomite paigutus grafiidi mikroskoopiline vorm, mistõttu nimetatakse seda grafitiseerimiseks. Grafitiseerimine võib vähendada karburiseeriva aine jäägi sisaldust, suurendada karburiseeriva aine süsinikusisaldust ja vähendada väävlisisaldust.
Valamisel kasutatav karastusaine võib oluliselt suurendada terasejäätmete hulka, vähendada malmi hulka või mitte kasutada malmi. Praegu sobib enamik karastusaineid elektriahjude sulatamiseks ning on ka mõned karastusained, millel on eriti kiire imendumiskiirus ja mida kasutatakse kuppelvaludes. Elektriahju sulatamisel tuleks karastusainet koos vanaraua ja muude lisanditega segada, lisades väikeseid koguseid kuuma metalli pinnale. Kuid sula raua etteandemeetodiks tuleks vältida suurte koguste lisamist, et vältida liigset oksüdeerumist ja karastamisefekti ning valu süsinikusisaldus ei oleks piisav. Karastusaine lisamisel tuleb määrata kindlaks teiste toorainete ja süsinikusisalduse suhe. Erinevat tüüpi malmi puhul tuleb valida erinevaid karastusaine mudeleid. Karastusaine omaduste valimisel tuleks valida puhas süsinikgrafitiseeriv materjal, et vähendada malmi liigseid lisandeid ja karastusaine valik võib vähendada valamise tootmiskulusid.
Postituse aeg: 05.11.2022