UHP grafiitelektroodid, mida kasutatakse EAF-i sulatamisel/LF-rafineerimisel terasetootmise ajal

(1) Grafiitelektroodi eelised on lihtsam töötlemine, kõrge tühjendustöötluse eemaldamise kiirus ja väike grafiidi kadu. Seetõttu loobusid mõned sädemehhaaniliste masinate grupipõhised kliendid vaskelektroodist ja kasutasid grafiitelektroodi asemel. Lisaks ei saa elektroodi erikuju olla valmistatud vasest, kuid grafiiti on lihtsam vormida ja vaskelektrood on raskem ega sobi suurte elektroodide töötlemiseks. Need tegurid on põhjustanud grafiitelektroodi kasutamist mõnede sädemehhaaniliste masinate grupipõhiste klientide seas.

(2) Grafiitelektroodi on lihtsam töödelda ja töötlemiskiirus on ilmselgelt suurem kui vaskelektroodil. Näiteks grafiiti töödeldakse freesimise teel, mis on 2–3 korda kiirem kui teistel metallidel ja ei vaja täiendavat käsitsi töötlemist, samas kui vaskelektrood vajab käsitsi lihvimist. Samamoodi, kui kasutate elektroodi valmistamiseks kiiret grafiiditöötluskeskust, on see kiirem ja tõhusam ning tolmuprobleeme ei teki. Nendes protsessides saab sobiva kõvadusega tööriistade ja grafiidi valimisega vähendada tööriista kulumist ja vaskelektroodi kahjustusi. Grafiitelektroodi ja vaskelektroodi freesimisaja võrdlemisel on grafiitelektrood 67% kiirem kui vaskelektrood. Üldtingimustes toimuval lahjendustöötlusel on grafiitelektroodiga töötlemisaeg 58% kiirem kui vaskelektroodiga. Selle tulemusel lüheneb töötlemisaeg oluliselt ja vähenevad tootmiskulud.

(3) Grafiitelektroodi konstruktsioon erineb traditsioonilise vaskelektroodi omast. Paljudes vormitehastes on vaskelektroodi töötlemata töötlemise ja viimistluse aspektides tavaliselt erinev varukogus grafiitelektroodi ja grafiitelektroodi puhul peaaegu sama varukogus, mis vähendab CAD/CAM-i ja masina töötlemisaega. Ainuüksi sel põhjusel on vormiõõnsuse täpsuse märkimisväärne parandamine piisav.