UHP grafiitelektroodid, mida kasutatakse EAF-i sulatamisel/LF-rafineerimisel terase tootmisel

(1) grafiitelektroodi eelised on lihtsam töötlemine, kõrge tühjendustöötluse eemaldamise kiirus, grafiidikadu on väike, seetõttu loobusid mõned grupipõhised sädemasinate kliendid vaskelektroodist ja grafiitelektroodi asemel. Lisaks on mõned erikujulised Elektroodi ei saa valmistada vasest, kuid grafiiti on kergem vormida ja vaskelektrood on raske, ei sobi suure elektroodi töötlemiseks, need tegurid on põhjustanud mõne rühmapõhise sädememasina grafiitelektroodi kasutamise.

(2) grafiitelektroodi on lihtsam töödelda ja töötlemiskiirus on ilmselgelt kiirem kui vaskelektroodil. Näiteks grafiiti töödeldakse jahvatamise teel, mis on 2–3 korda kiirem kui teised metallid ja ei vaja täiendavat käsitsi töötlemist. vaskelektrood vajab käsitsi lihvimist.Samamoodi, kui kasutate elektroodi valmistamiseks kiiret grafiiditöötlemiskeskust, on see kiirem ja tõhusam ning ei teki tolmuprobleeme.Nende protsesside puhul valitakse sobivad kõvadustööriistad ja grafiit võib vähendada tööriista kulumist ja vaskelektroodi kahjustusi.Kui võrrelda grafiitelektroodi ja vaskelektroodi vahelist freesimisaega, on grafiitelektrood 67% kiirem kui vaskelektrood. Üldtingimustes tühjendustöötlemisel on grafiitelektroodiga töötlemisaeg 58% kiirem kui vaskelektroodiga. Selle tulemusena väheneb töötlemisaeg oluliselt ja tootmiskulud.

(3) grafiitelektroodi konstruktsioon erineb traditsioonilise vaskelektroodi omast. Paljud stantsitehased on tavaliselt vaskelektroodi töötlemata töötlemis- ja viimistlusaspektidel erinevad reserveeritud kogused ning grafiitelektroodi kasutatakse peaaegu sama reserveeritud koguses, mis vähendab CAD-i. /CAM-i ja masinate töötlemisajad ainuüksi sel põhjusel on piisavad, et oluliselt parandada hallituse õõnsuse täpsust.